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兩輥卷圓機啟動狀態時嚴禁站在進料和出料方向

兩輥卷圓機的主要結構是主體，液壓站和電氣控制柜。 在工作時，電動油泵將首先輸出高壓油，然后將高壓油發送到線圈。 在機器的工作缸中，卷圓機中還安裝有電動機。 高壓油將推動電機中的柱塞產生動力，從而可以達到加工目的。

兩輥卷圓機工作后，成型效果很好，效率很高，工作時速度非常快。 在安裝過程中，應將其安裝在堅硬的表面上。 卷圓機可以保持穩定的工作，并且在努力工作時，須嚴格遵守規章制度和相關的操作程序。 操作人員須操作卷圓機以實現工作原理和維護。 熟練程度。托輥的保養與使用壽命有著非常重要的關系。 在使用過程中，只要繼續維護，就可以保證啟動和關閉過程中的相關工作，使使用更加順暢。 您可以按照這些順序進行一系列操作。在某些當前的機械銷售市場中，卷圓機的銷量正在增加。 對于這種類型的機器，在許多工廠中使用它的人們正變得越來越受歡迎，這不僅是因為他們在使用過程中會操作產品。 它更簡單，更多，因為它可以提高工廠的效率。 首先，它可以確保我們不需要太多的專業人員來進行操作。 一般工人可以操作該產品。

兩輥卷圓機出現異常情況怎么處理

兩輥卷圓機啟動前，應檢查模具和模座的強度和精度是否符合要求，打磨、固定牢固可靠。加工鋁板的直徑規格不得超過機床的允許范圍。操作兩輥卷圓機出現異常情況怎么處理?

確認正常運行前，應進行空載運行。滾動材料時，應勻速推進。加工非中心孔晶片時，應采取適當的安全措施。卷圓機運轉后，應切斷電源，清理機器周圍的角落，做好機器的日常維護工作。要熟悉設備的所有開關和按鈕功能。在啟動前，檢查調節螺釘和控制開關，以確保功能正常。在驅動面和滑動面上添加適當的潤滑脂。只有設備運行正常、靈活、可靠，才能進行下一步操作。根據滾圈直徑調整滾輪位置，操作前用廢料進行調試，不直接帶工件進行調試。操作時，手和身體其他部位離滾筒不應超過20cm。嚴禁非操作人員在設備前停留。運行中如發現異常，應立即停機檢查，繼續運行，直至故障消除。加工后的工件不應直接放在地面上，而應放在地板上或材料車上。它們應堆放整齊，不能太高，阻礙通道。

兩輥卷板機合理選擇潤滑油的注意事項

合理的潤滑卷板機器的各傳動部位及滑動的表面，是降低動力消耗，提高兩輥卷圓機壽命的有效措施，因此卷板機必須選擇合理潤滑油和潤滑油脂，建立必要的潤滑制度。

一、潤滑方式

根據卷板機的工況條件，分別采用箱式潤滑、定期加油潤滑。 工作輥軸承及滑動導向面采用手動壓注油槍加油潤滑。 液壓傳動裝置采用箱式潤滑。

二、潤滑油選擇

1、各輥子軸承處、滑動導板處采用鋰基潤滑脂。

2、液壓傳動裝置采用與液壓系統同型號的液壓油(32#或46#)。

三、 潤滑制度及注意事項　

1、機架滑動的導向面處可用壓注油槍每班加油一次。

2、每班工作前要向各潤滑點注油，檢查油箱液壓油是否在規定油位。

液壓系統工作150小時后，應換油一次，以后每工作1500小時或一年應換油一次。機器開始工作150小時后整個潤滑系統應清洗一次。若機器長期處于連續滿負荷狀態半年清洗一次。

兩輥卷圓機使用知識分享

兩輥卷圓機主要是用于風機、圓筒的自動卷圓工藝過程。兩輥卷圓機采用的是鋼結構形式，主要由機身、主動軸(聚氨脂輥)、被動軸、升降油缸、減速機構、送料架、壓緊油缸、液壓泵站、電氣控制箱、微電腦控制器操作系統等部分組成。選用行星擺線減速機給主軸輸出動力，即轉動，通過無聲齒形鏈輪傳遞。可通過微電腦控制器為主控單元，液壓系統與機械運動配合緊密。主軸上下進給由兩液壓缸驅動，因此可根據情況來調整板材卷圓的大小。

在壓輥提起的狀態下，調節觸摸屏按鍵“微調上升”、“微調下降”按鈕，例如：“微調上升”按下“當前位置”顯示變小數據，壓輥與地輥距離變大。同等壓力下卷圓的卷圓直徑變大，反之則，要按“微調下降”按鈕。“開關門”“壓輥升降”按鈕，當按下壓輥升降時壓輥將會提升或下降，提升幅度有[提升時間]和[下降時間]控制,“開關門”按鈕在壓輥提起時才能起作用，此作用是為了防止壓輥在沒有關門的狀態就下壓，把底輥壓變形。同樣開關門時間控制開關門的幅度，此值已經調試正常不需修改。“卷圓時間”在自動使用時調節自動完成所需卷圓的時間，根據用戶需要調整。調試完畢的情況下，按人機界面“調試狀態”變為“自動狀態”在壓輥提起、開門的狀態下，踩腳踏開關進行操作，設備會自動運行：1關門、2壓輥下降、3等待送料、4自動旋轉卷圓、5完成卷圓，同型號重復此動作進行批量生產。每次加工時根據卷圓產品的直徑不同，更換對應模具、調節微調數據。油泵壓力根據需要調整，壓力不要超過12MP，否則容易造成傳動軸崩斷。