稀土合金耐磨管道廠家量大從優

旋流器（外文名：Swirler）是一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。
      旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相混合物在離心力的作用下進行分離。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，會產生不同的離心力而兩相分離。

旋流器的主要類型
     按照施工工段分為一段分級旋流器、二段分級旋流器。

     按照功能分為分級旋流器、脫水旋流器、脫泥旋流器、除渣旋流器、濃縮旋流器、尾礦干排專用旋流器。已顯示出良好的前景。

同心耐磨變徑管 單金屬耐磨變徑管 雙金屬耐磨變徑管

變徑圓管一般也叫大小頭。就是兩邊管徑不同。有同心變徑和偏心變徑。偏心大小頭和同心大小頭差異在于安裝位置的選擇,這要根據介質流向和具體位置來確定，型號太多了。一個總的原則：管道內氣相介質會產生液體；液相介質會產生氣體，偏心大小頭和同心大小頭差異就在于既達到了變徑的目的；又達到了排走液體或氣體的目的．所以根據你工藝要求排走液體或氣體的方向來選擇偏心大小頭和同心大小頭．水平方向液體一般用偏心大小頭，垂直方向一般用同心大小頭，偏心的也底平和頂平，液體要用底平的，頂平的一般用于氣體，但是大部分時候用的底平的.

  慶云輝煌精密鑄造有限公司專業生產各種耐磨耐熱鑄件，主要產品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。

離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時轉速過高，往往伴隨離心機振動較大時出現，生產中縱裂紋出現不多。

實際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時穿透管壁，嚴重者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時，在表面出現大面積滲漏，呈現一片片泅水現象，造成報廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長徑比大的管子（L/D>15，L管長；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮質量，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時管子表面并未見有夾渣，經試壓發現局部小面積滲漏，經剖破檢驗發現在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產鎂罐筒曾出現過此現象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內1根左右。這種現象常發生在涂料層較厚的情況下。

離心鑄造注意事項

(5)中頻爐熔煉，嚴格控制碳鋼配料計算和實際配料、選料、投料操作

因配料計算是保證熔煉出成份合格的鋼水及含有少量氣體與夾雜而鑄出好鑄鋼件產品的關鍵所在。而配料、選料、投料的準確與否，是鑄造出產品質量合格與否的根本保證。因此，對回爐廢鋼必須建立嚴格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質的成份符合鑄造工藝技術參數的要求，是生產離心鑄件操作控制中的首要務。

(6)選擇確定合理的澆注系統

在進行澆注系統設計時，要盡可能在澆注過程中具有加速模樣氣化的作用，盡量減少及錯開其熱分解產物中液相與固相接觸和反應的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現象發生。