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發布時間：2020-08-15 15:07
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在色母粒出產中選用油墨色漿的出產辦法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
如果一個黑色母粒的兼容性強，那么就決定了黑色母粒的質量，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這個時候就需要兼容性來解決。
色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色
色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發生化學反應而交聯，失去熔融性能，因此不適于用于制作色母粒的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應用報道。
對于多品種、小批量的塑料制品，要備用大量色母粒
采用色母粒著色時，一般是一種色用于一種特定顏色的塑料制品著色，當從事多品種，小批量塑料制品時，庫存的著色劑的品種必然很多，而且一半塑料制品生產廠家（除個別之外），均從色母料生產廠家購入色母粒，除通用色母粒之外，各種專用色母粒（包括特定顏色的色母粒），均需達到一定的訂貨量，才能委托色母粒廠商組織生產。
色母粒的使用對我們的制品是會產生很大的影響的，所以在選擇的時候是有一定要的要求的，下面專業的色母粒生產廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標準有哪些？
色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時候，就會直接影響到我們產品的外觀顏色的。如果著色不太好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。
色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產的色母粒可能會達不到要求。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好；
（2）耐高溫加工的穩定性；
（3）不能有色遷移（跑色）現象；
（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；
（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。
2、管材色母粒常見應用注意事項
（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；
（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合；
（3）溫度：加工機器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）；
（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞；
（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機；
電纜線色母粒壓片色母粒廠家
電纜線色母粒運用于市區電力電纜時對髙速擠壓時對電纜線的火花放電數有一定的操縱（1-兩個/22公里），以確保電力電纜的通話音質。電纜線色母粒運用在髙速擠壓時火花放電數過高關鍵有以下好多個要素：（1）色母粒中色漿'target='_blank'>色漿顆粒物很大；（2）色母粒中質粒載體含量遍布太寬，有小量含量過高以造成分散化欠佳；（3）色母粒中原材料有殘渣而未被過慮除去；（4）色母粒在存儲全過程中存放不太好被塵土臟污；（5）色母粒水分含量過高。
