惠山液化天然氣供應商誠信企業「榮盛達（無錫）能源」

天然氣壓縮機的日常維護保養

　　壓縮機日常維護保養工作的內容有很多，主要有以下幾部分：設備的日常維護保養、潤滑以及定期進行加油換油工作、適時進行防備性試驗并定期校正精度度、采取措施完善設備的防腐和一級保養工作等。

　　1.設備的日常維護保養

　　設備的日常維護保養工作對于減少設備磨損，是設備保持良好的運作狀態的基礎。這對于設備使用壽命的延長來說是極為重要的。正確、及時地排除故障，恢復自動計量系統的政策運行是系統維護工作的重要內容。因此必須要加強對日常維護保養重要性的重視程度，進行設備養護的具體工作要求如下：操作者必須要認真學習各項規章制度，明確規范化的操作要求，在操作過程中必須要嚴格按操作程使用設備，要經常觀察并記錄設備的實際運轉情況，根據所記錄的情況對設備的狀態進行評估。檢查設備是否完整，附件是否整齊，安全防護裝置是否完備，要保證線路以及管道的完整無損。

壓縮機的故障判斷與排除

　　初加工裝置中壓縮機是的主要動力，所以被叫做裝置的“心臟”。由于這種本質安全的設計要求較高，所以LNG在實際中的火災并不常見。近年來隨著我國產業突飛猛進，各地管道相繼問世，壓縮機組也得到廣泛應用。同時，壓縮機的作為機械的的一種，其運行過程不可避免的存在著故障發生的可能性，及時準確排除故障，恢復生產是壓氣站的一項重要任務。

　　1.診斷思路

　　通用的壓縮機故障診斷思路是：對故障信號進行檢測和分析進而得到機組的故障信息;故障判斷;做出診斷決策;后是故障排除。

　　2.故障的判斷。要對故障進行判斷，必須要有很強的專業基礎知識。4、軟件故障――人機界面無顯示故障的具體表現是人機界面沒有數據顯示，但現場儀表正常運作。技術人員要熟悉壓縮機設備的技術性能和工作原理，以及操作方法和控制邏輯等等。有時候相同的故障卻有天壤之別的原因。所以就要求相關的技術人員充分掌握專業知識，熟練的運用這些知識，認真的加以分析判斷，才可以不被假相所迷惑，徹底完全的排除壓縮機的故障。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常見故障的產生原因，要熟悉壓縮機各部分機構以及動作原理，結合故障的現象，以及發生故障時的工作情況和環境等的具體情況，對其損壞較快的破碎件，系統穩定性差以及生產環境差導致的腐蝕等具體問題分析并解決。

工業中影響電氣設備運行可靠性的原因

　　(一)在電氣設備質量方面。另外要經常對電機內的情況進行檢查，確保其中無雜物以及其他導電物體的存在，以免發生短路等危險。若工業中的電氣設備質量不達標，則會非常容易導致電氣設備的使用年限與安全性能受到一定的限制。就目前國內經濟市場的運營狀況而言，電氣設備市場上的商品種類復雜多樣、產品質量參差不齊、生產商規模大小不一，如果一味地尋找價格便宜的電氣設備，就只會使得電氣設備市場出現不良的競爭，甚至會導致大量電氣設備的質量受到一定的影響，從而影響到其運行的可靠性。

　　(二)在氣候方面。不少地方的漏失是被動發現的，有些地方甚至出現了事故才知道管線出了問題。一般而言，絕大多數的工業會選擇坐落于自然環境較為惡劣、氣候天氣較為反復的區域，這無疑就代表著工業中的電氣設備時刻都可能會遭受著高低溫夾雜、狂風暴雨直接襲11擊等危險，從而在根本上大大削弱了大部分工業電氣設備的實際使用壽命，降低其的實際運行可靠性。

液化儲運中的安全技術及管理措施

　　液態的儲運過程中，安全性。針對這一要求，建議從儲罐類型、材料以及布局的選擇，罐內蒸汽壓力的控制，儲罐內安全配件的設置等方面一一重點考慮安排，不斷改進完善，將液化儲運事故率降到1低。

　　1.液化儲運設施材料選擇。液化裝置本身的可靠性是保證液化設施安全運行的重要前提。將高、低壓泵和氣化器啟停數量保持一致，這樣做的目的是為了保證有效的調節和自動控制。針對液化的-162℃的超低溫，必須保證其儲運材料的耐超低溫性能，且要保證在極低的溫度下，不能失去韌性，并能克服由常溫降至低溫時的脹縮問題，防止因材質選擇不當而引起液化泄露。因此，無論是運輸液化的槽車、槽船、還有儲存液化的儲罐都必須能滿足超低溫的基本條件。

　　2.液態儲運設施設計。(1)隔熱處理。低溫絕熱一般有高真空隔熱、普通堆積隔熱、真空多空隔熱、有間隔物的高真空多層隔熱和無間隔物高真空多層隔熱五類。其中，E2、E5均為高1效多物料流板翅式換熱器，它們分別對多股冷熱物料流進行高1效換熱。目前低溫儲槽主要采用真空粉末隔熱，部分槽車中也有使用高真空多層隔熱的方式。(2)安全控制設施。雖然對儲罐的材料以及隔熱等方面做了眾多的可行性設計，但是液化每天仍然會有0.15%～0.3%的蒸發量，這就會升高儲槽內的壓力值，產生了安全隱患。因此，為了保證存儲的安全，可采用再液化裝置來將蒸發的再液化以保證儲罐內的壓力值趨于正常。