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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 10:25  

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              吹脹比:當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí),制品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小。吹脹比增大,制品厚度變薄,強(qiáng)度和剛度降低;同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l:(2—4)左右。

              吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻,盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料,有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。


              對(duì)試制的樣品進(jìn)行性能測(cè)試,檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求,并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。.通過(guò)批量試制,測(cè)算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額,計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序,制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處,則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。對(duì)試制的樣品進(jìn)行性能測(cè)試,檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求,并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。.通過(guò)批量試制,測(cè)算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額,計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序,制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處,則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。


              吹塑制品在制作成型方面,需要4個(gè)重要的步驟、階段。充分掌握好這幾個(gè)關(guān)鍵步驟,既能很大程度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

              制作成型的過(guò)程中,可以分成四個(gè)階段,即成型坯階段,這個(gè)階段需要依靠擠出機(jī)進(jìn)行輸送、混煉等技術(shù);擠出下料階段,這個(gè)時(shí)候型坯容易出現(xiàn)膨脹和垂伸現(xiàn)象,因此在下料的過(guò)程中需要注意速度;型坯預(yù)吹階段,其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生,能夠有效的改善制品壁厚均勻的問(wèn)題;高壓吹階段吹脹型坯,使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起,從而實(shí)現(xiàn)制品塑形成型。





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