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淺談鋁合金壓鑄的工藝流程

淺談鋁合金壓鑄的工藝流程鋁合金件大家在日常生活中可能都見過，但是鋁合金件是怎么來的，你知道嗎?不知道沒關系，接下來，就讓我們一起來看看鋁合金壓鑄的工藝流程。鋁合金壓鑄技術是利用高壓將金屬液高速壓入精密金屬模具型腔內(nèi)、金屬。液體在壓力作用下冷卻凝固，形成鋁合金壓鑄。冷、熱室壓鑄是壓鑄技術的兩種基礎方式在冷凍室的壓鑄中，金屬液通過手動或自動澆注裝置倒入壓迫室，壓射沖頭前進。，將金屬液壓放入型腔。而在熱室壓鑄中，沖壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過沖壓室上的供給口自動流動。進壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，打開壓鑄模具，取出鑄件，完成鋁合金壓鑄循環(huán)。

壓鑄合金的基本要求

壓鑄合金的基本要求合金的性能包括運用性能和工藝性能兩個方面。運用性能是鑄件的運用條件對合金提出的普通請求，包括物理、力學和化學性能等。至于工藝性能，對壓鑄來講，依據(jù)壓鑄的工藝特性，用于壓鑄的合金應具有以下性質(zhì):(1)液態(tài)活動性好，便于充境復雜型腔，以取得外表質(zhì)量良好的壓鑄件。(2)在高溫下有足夠的強度和可塑性。(3)收縮率較小，以防模時鑄件產(chǎn)生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。(4)結晶溫度范圍小，避免壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。(5)對模具型腔的腐蝕性要小。

壓鑄領域有了哪些新技術的發(fā)展真空壓鑄技術

壓鑄領域有了哪些新技術的發(fā)展真空壓鑄技術真空壓鑄法主要有急冷排氣槽法和真空閥法。急冷排氣槽法由于設備簡單應用較為普遍，真空閥法則以日本宇部公司開發(fā)的Gas-free法為典型，即能排出空氣又能避免金屬液流入真空系統(tǒng)。高真空壓鑄技術是在真空技術的基礎上發(fā)展的一種新型壓鑄技術，較常用的為Vacural法和MFT法，還有High-Q-Cast法。充氧壓鑄技術充氧壓鑄是消除鑄件內(nèi)部氣孔的另一較為普通的技術。壓鑄機內(nèi)的氣體大部分是氮氣和氫氣，氧氣充入壓鑄模型腔時空氣被排出，在金屬液凝固的過程中氧氣與活性金屬發(fā)生反應生成固體氧化物，這種氧化物顆粒細小，僅占總質(zhì)量的0.1-0.2%，不影響力學性能和加工性能，并可使鑄件進行預處理和焊接。

壓鑄機的介紹與選擇在壓鑄生產(chǎn)過程中

壓鑄機的介紹與選擇在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄機要提供足夠的能量（壓力、流量）將金屬液注入型腔；要提供足夠的鎖模力鎖緊模具，防止金屬液的溢出飛濺；還要提供足夠的頂出力，將壓鑄機從模具中取出。行業(yè)類根據(jù)壓鑄機的結構和工作原理，將壓鑄機分為冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。又根據(jù)壓室在空間位置的不同，有常規(guī)、臥式、立式和全立式的區(qū)別。冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如銅、鋁、鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。