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五軸立式加工中心與普通機床的優勢

五軸立式加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產加工等多方面到達運用要求的一種先進切削加工方法。高速光纜伺服網絡、納米單位的精密計算及插補功能，確保設備在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。五軸立式加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上，而是應用五軸立式加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工，是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。

數控機床加工工件不穩定原因分析

1、工件尺度精準，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發生共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。

工件發生錐度大小頭現象

　　毛病原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩;車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

立式加工中心的主要組成部分
　
立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。1、刀庫立加刀庫較為常見的是斗笠式刀庫和機械手刀庫，斗笠式刀庫換刀時間超過8秒，機械手刀庫換刀時間大于4秒。

立式加工中心有很多配件組成，它是數控機床里面一個典型代表，使用范圍非常的逛，大部分的金屬產品加工和成型都離不開立式加工中心的支持，立式加工中心主要包含以下幾個部分。刀庫、主軸、伺服系統、數控系統、絲杠、導軌、鈑金等組成，還有其他一些小的部件我們就不做一一的介紹了。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性。
 
立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。