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發布時間:2020-12-16 05:54  
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機械加工的分類分為哪幾類
現如今,隨著我們很多的地方都會使用到機械加工,但是不是每一種,都可以使用的,它是有分為兩種類型的,在選擇的時候,需要了解它的才可以,那么機械加工的分類分為哪幾類?
機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類:
機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類:
設計基準:在零件圖上用以肯定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。
工藝基準:零件在加工和裝配過程中所運用的基準。工藝基準按用處不同又分為裝配基準、丈量基準及定位基準。
大型機械加工需注意的問題及質量要求
大型機械加工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工;材料硬度低的應當選擇順銑加工;精加工采用逆銑加工,精加工采用順銑加工。
大型機械加工的刀具韌性好,硬度低,適合粗加工;刀具韌性差,硬度高,適合精加工。
大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題
1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案,當我們選擇
定們基準時,我們應該遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。
2. 大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成,因此,有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。
3. 確定工件在工作臺上的位置時,必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量的影響。
4.在機械加工使用的夾具,應盡可能選擇由通用零件組裝的,并且可以進行調整的夾具,可以有效的縮短生產準備周期。
大型機械件加工針對傳統的消耗規律確定方法很難準確地預測艦炮機械件的消耗量的問題,提出基于虛擬樣機的機械件消耗規律確定方法。以艦炮典型機械機構方向傳動系統為例,采用FTA、FMECA方法得到該機械機構的關重件,
采用軟件構建了方向傳動系統模型,對齒輪故障進行驗證;通過建立疲勞可靠性壽命預測流程與模型,得到不同可靠度下的第三級齒輪疲勞可靠性壽命;在對核對表法修正的基礎上,建立機械件年消耗量解析模型,得到了方向傳動系統年平均消耗量。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。應用表明,該方法可較準確獲得裝備機械件年消耗量。