蕪湖彩涂生產(chǎn)線安裝圖片常用解決方案「在線咨詢」

彩涂生產(chǎn)線安裝圖片自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設(shè)現(xiàn)場遠(yuǎn)程IO站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠(yuǎn)程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。助劑在涂料中用量很少,作用卻顯著,如有的能改進涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干時間,有的能防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)等,助劑種類繁多,有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑等。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設(shè)于操作臺的遠(yuǎn)程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂生產(chǎn)線安裝圖片廠家

彩涂線廠家 鋁卷彩涂線生產(chǎn)線 不銹鋼彩涂線生產(chǎn)線

主產(chǎn)品：彩涂生產(chǎn)線；校平機，矯平機，開平機，開卷機，平板機，整平機，矯正機，矯直機，飛剪機，縱剪機，分條機，縱切機、分切機，剪切機，圓盤剪，合卷機，分卷機，波形剪，產(chǎn)品設(shè)備規(guī)格齊全。

工藝流程

上料小車→開卷機組→夾送剪板機→接縫機→前活套→堿清洗機組→水清洗機組→化學(xué)輥涂機（鈍化）→化涂烘干爐→底涂涂布機（雙面）→底涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→面涂涂布機（單面雙頭）→面涂烘干爐→水冷輥 風(fēng)冷→后活套→剪板機→收卷機組→接縫機→出料小車

彩涂生產(chǎn)線工藝流程

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷

彩涂生產(chǎn)線安裝圖片前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動側(cè)各循環(huán)箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗

3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。

4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時通知維修更換

5、生產(chǎn)線運行時,嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷