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發(fā)布時(shí)間:2021-02-03 12:28  





隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異,自動(dòng)化程度要求越來越高,原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)的可靠性、安全性,降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。我們?yōu)楦鱾€(gè)配料生產(chǎn)領(lǐng)域所生產(chǎn)的可編程控制器配料系統(tǒng)。它集成自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
配料工序是工業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié),其配料精度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)配料廠前期投入使用的微機(jī)配料系統(tǒng)大部分是國(guó)外引進(jìn)的。隨著我國(guó)電腦工業(yè)的發(fā)展,微機(jī)配料系統(tǒng)已逐步國(guó)產(chǎn)化,我國(guó)許多科研、生產(chǎn)單位都投入到開發(fā)生產(chǎn)的行列。
配料系統(tǒng)普遍存在的問題是:配料精度低,機(jī)電控制部分的可靠性差,缺少數(shù)據(jù)庫管理生產(chǎn)以及對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)視。配料精度低的主要原因是電子秤系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性范圍小,而可靠性差主要是中間繼電器和微機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性低所致。


自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展和進(jìn)步,其中有許多的要點(diǎn),是當(dāng)前社會(huì)制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。首先,在自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展中,能夠極大的提高人類工作效率。因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)線采用許多智能技術(shù)、自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等,這些技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展中,扮演了重要的角色,能夠很大限度發(fā)揮自身的作用和優(yōu)勢(shì),從而提高工作效率,保證制造質(zhì)量。這是自動(dòng)化生產(chǎn)線制造的一個(gè)要點(diǎn)之一,無人消毒機(jī)器人價(jià)格,也是一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的創(chuàng)造,具有深刻的意義。
其次,自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)的發(fā)展,其一個(gè)要點(diǎn)就是降低了人工的工作強(qiáng)度,因?yàn)橛?jì)算機(jī)技術(shù)、發(fā)展的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù),還有智能化技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)線中的應(yīng)用,能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
自動(dòng)化生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化,節(jié)約了生產(chǎn)過程中的人力和財(cái)力。這是許多生產(chǎn)者高度關(guān)注和重視的問題。目前的自動(dòng)化生產(chǎn)線大多帶有節(jié)能的功效,這符合我國(guó)發(fā)展的要求,是建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的密切需要。


沖壓自動(dòng)線規(guī)劃是個(gè)比較復(fù)雜的過程,除了上面提到的產(chǎn)能核算,無人消毒機(jī)器人廠,還有很多因素需要考慮。
1.是否采用同步技術(shù)。同步技術(shù)在沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)可,它對(duì)提升生產(chǎn)節(jié)拍有著重要的意義。
傳統(tǒng)的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)過程中,壓機(jī)始終采用“單次”運(yùn)行模式,下料手(下料機(jī)械手/機(jī)器人)需等到壓機(jī)完成整個(gè)沖壓循環(huán)滑塊回到上死點(diǎn)停止后才開始動(dòng)作,上料手(上料機(jī)械手/機(jī)器人)需等下料手退出壓機(jī)工作區(qū)域后開始啟動(dòng),而壓機(jī)滑塊又需等下料手完全退出壓機(jī)工作區(qū)域后再開始下行,每個(gè)循環(huán)周期較長(zhǎng),從而直接影響整線生產(chǎn)節(jié)拍。
2、同步技術(shù)是指生產(chǎn)過程中,壓機(jī)采用“連續(xù)”運(yùn)行模式,通過準(zhǔn)確的計(jì)算,讓上下料手和壓機(jī)滑塊“同步”啟動(dòng),無人消毒機(jī)器人,下料手在滑塊回程上行到一定角度(回到上死點(diǎn)前)后便開始取件 ,上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件,在保證整個(gè)過程不出現(xiàn)干涉的情況下完成取送件動(dòng)作。同時(shí)為了保證下料手在完成取件后有足夠的時(shí)間將工件送入下道工序,相鄰兩臺(tái)壓機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)過程中始終保持合理的相位差,從而讓上下料手可以工作的周期相對(duì)加長(zhǎng)。
尤其對(duì)于大批量大型覆蓋件沖壓生產(chǎn)而言,高速?zèng)_壓自動(dòng)線加同步技術(shù)比包括單滑塊多工位在內(nèi)的其他方式有更為明顯的優(yōu)勢(shì)。



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