烏海耐高溫涂層吹氧管報價品牌企業

吹氧管的作用及切割時的防護措施

 吹氧管消耗量低，質量高，廣泛用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體、清除氧氣轉爐里的礦渣等方面。吹氧管用來輸送氧氣或其他氣體，通常用于煉鋼時輸送氧氣；是一款先進的生產器件，而且價格較低，達到了價廉物美的標準；吹氧管機械性能是利用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁的抗拉性略有下降而其它的鋼材滲鋁機械性能變化不明顯。為規范吹氧管切割作業過程中工作人員及相關工具設施地安全，杜絕灼燙事故的發生，工作人員在吹氧管切割作業時要做好以下防護措施：操作前應認真檢查橡膠軟管、接頭，閥門及吹氧管把持緊固件等均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。如檢查發現存在以上問題必須整改，不得帶隱患作業；進行切割作業時操作人員站位要得當，防止切割渣鐵飛濺引燃衣物或燙1傷，發生回火時，應及時關閉閥門，防止引發事故；切割作業時須一人操作，一人專職看守閥門，如出現異常隨時關閉氧氣閥門；檢查時，只準用肥皂水檢驗氧氣管線是否有泄漏現象；此外，吹氧管切割作業完畢后，工作人員必須關緊有關閥門及放松調壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持相關勞動設施收起放置指1定位置；隨著經濟的發展，涂層吹氧管的應用范圍變得越來越廣，由于涂層吹氧管用了先進的吹氧管涂層工藝，而且是不銹鋼管，一般不會發生生銹的現象，如果發生了，就是出現了以下幾種情況：1、涂層吹氧管表面的涂層破損，在自然界中不能穩定的以氧化物的形態存在。檢查操作地點無問題后，方可離開工作現場。

涂層吹氧管的制造方法

    吹氧管在金屬冶煉行業應用廣泛，可以為煉鋼等提供充足的氧氣，由于工作環境惡劣，對其的質量要求較高。那么它是怎么被制造出來的呢？讓我們一起來了解一下。

　　涂層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上，且外涂層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

　　1、制造涂層吹氧管時，要取55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水攪拌均勻制成泥料。

　　2、制造涂層吹氧管時，要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5到3.0毫米；

　　3、將涂過的鋼管在室溫下放置4到8個小時，經自然晾干或初步固化后，置入200到300℃窯爐中強化供干3到4個小時，就可以得到涂層吹氧管了。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產硼砂時排出的工業廢渣硼泥為原料，經1200℃以上高溫燒結使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料，取未經灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料等。

　　涂層吹氧管的制作過程較為復雜，但是我們不能因此偷工減料！冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險，稍有不慎就會導致危險的發生，因此在制作時要十分小心。

涂層吹氧管吹氧作業前的檢查工作

　　涂層吹氧管具有耐熱性、抗腐蝕性等特點，應用非常廣泛，但在使用的時候，為了保證吹氧工作能夠的完成，就需要我們要做好其檢查工作，今天，就帶大家了解一下涂層吹氧管吹氧作業前的檢查工作。

1、如果鋼包滑門沒有全開會吹壞滑板，因此應將鋼包滑門全部打開。

2、如果與吹氧槍密合不良，會容易導致回火，因此我們應確保其密合狀況良好，否則，應更換新的吹氧槍。

3、涂層吹氧管外泄容易引發火災，因此需要對其進行檢查，如果發現，應立即更換。

保證吹氧工作的正常運行之前，除了要做好檢查工作外，還需要我們保證涂層吹氧管的安全，這也是工作生產的前提，因此，可以在涂層吹氧管的每一部分都鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護，而且涂層過程要比其他的涂層施工方法更快捷，可以避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。