廣州精密五金零件加工定購誠信企業(yè)「羲佰精密機械」

    自動編程：自動編程的優(yōu)點是效益高和編程精度高。自動編程使用計算機（或編程器）代替人員來完成復雜的坐標計算和編寫過程。

    它可以解決許多手工編織無法完成的復雜零件編程問題，但其缺點是必須具有自動編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動編程更適合于復雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動加工等場合。精密五金零件加工定購

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側刃洗削輪廊類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質量，精密零件加工時銑刀的切入和切出點應沿零件輪廊曲線延長線的切向切入切出零件表面，而不應沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。

    在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。