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水泥制管設備的生產過程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。柱叉板：按柱叉設計尺寸組焊成箱形構件，在柱叉位置殼體上鉆孔用螺絲與殼體連接，此構件可單獨拆裝，需要留柱叉時就裝上，不留柱叉時用木塞將殼體孔眼堵上即可。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。2、調理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機正常傳遞功率，即到達懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度到達規范要求。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有、、低耗等一系列優良性能及特點。4、喂料機電動滾筒間隔隨時調整，確保運送帶漲緊運送效果，確保水泥管成型所需輸料量。

解析水泥制管機有噪音的原因

   水泥制管機的噪聲大多是由于維護不當所造成的，因此，在您使用水泥制管機作業時，一定要注意其日常的維護與保養。下面泰安人和就為大家分析一下水泥制管機有噪音的原因：

   1.聯軸器安裝不同心，重新安裝，不同心度不超過0.1毫米；

   2.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結合面；

   3.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器；

   4.油箱內油量不足，加油到油標線；

   5.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

水泥制管機械特點：

懸錕制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C30、C40；一、水泥制管機安裝時一定要考慮到電源，水源，場地，防曬防雨等配套設施是否齊全。成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝干凈一些，缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗滲要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。

 懸輥式水泥制管機是一種簡單實用，應用廣的水泥管機械，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產，比較手用戶歡迎。 可生產長1000-4000mm、內徑200-2000mm的鋼筋混凝工管。可生產長1000-4000mm、內徑200-2000mm的鋼筋混凝工管。平均效率6-8節/小時，該機操作簡單，運行平穩，故障率低，管材內外光滑。

離心式水泥制管模具的主要用途與生產工藝

        離心式水泥管制模具是生產水泥管的非常不錯的一種水泥管模具，利用離心式水泥管模具生產出來的水泥管設備主要用于哪些地方呢?離心式水泥管模具的主要生產工藝有哪些方法呢?

　　預應力水泥管和自應力水泥管，具有耐久性好、節省金屬、降低造價、節約能源、抗震性好及輸水能力不變等優點，在引水工程、城鎮供水、農田水利建設、輸送媒氣及##氣等方面得到廣泛的應用。

　　預應力水泥管的生產工藝分為一階段制管工藝(震動擠壓工藝)和三階段制管工藝(管芯繞絲工藝)，三階段制管工藝絕大部分采用離心成型方法(中、小口徑)，所以三階段管離心管模是生產三階段管管芯的必不可少的成型模具。

　　自應力水泥管的生產工藝有離心法、離心振動法、振動抽芯法和懸輥法，國內絕大部分廠家采用離心成型法，所以自應力管離心管模是生產自應力水泥管必不可少的成型模具。