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發布時間:2021-06-29 08:33  
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高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少
耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體,而沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少,不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優于高純剛玉磚。剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐,但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化,對剛玉磚的要求也不斷的提高,為此,鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業窯爐使用需求的新寵。鉻剛玉系列產品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業爐易磨損部位。
熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚
熱震穩定性
據資料報道,在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間,其熱震穩定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ型鉻剛玉磚,熱震穩定性更優。另一種叫做鋁鉻尖晶石的耐火磚廣泛應用在銅冶煉上,一舉打破了鎂鉻磚的壟斷地位 鉻剛玉磚是以氧化鋁,氧化鋯為質料在電弧爐中經2000℃以上高溫鍛煉而成。
材質和性能的多樣性:剛玉主晶相為a-Al2O3,可以和許多氧化物和非氧化物相復合,提高了自身的一些性能,如抗熱震性,抗渣(酸性或堿性)等。與SiO2復合形成剛玉莫來石質耐火材料,與MgO復合形成剛玉-尖晶石質質耐火材料,與鋯英砂(ZrO2和SiO2)復合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質耐火材料,與碳化硅和碳復合形成Al2O3-SiC-C質耐火材料等等;適用范圍目前,鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用,一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚,該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上,鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能,同時符合循環經濟的要求。
結合方式的多樣性,剛玉和各種結合劑相容性較好,可以采用多種結合方式,比如高溫燒結、低溫結合等等,可以賦予材料不同的特性。

熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質性質的差異,工藝參數略有不同,如熔化溫度高(2300-2500度)、澆注溫度高(1960-1980度)。這些特點決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點如下:
原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業氧化鋁和石英砂。配合料由工業氧化鋁97%(要求Al2O3含量大于等于98.5%)和石英砂3%,并加入少量外加劑,在輪碾機上經過30-40min混合而成。
