秸稈制粒機價格-廠家直銷

制粒機設備常見故障原因及排除方法

一、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調喂料速度；3. 更換偏轉板刮1刀。

二、制粒機常常堵機

故障原因：1. 偏轉刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡住；4. 偏轉刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉刮1刀；5.降低水分含量。

制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因

1、如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

2、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12％－13％，調質后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象。

制粒機堵機原因：蒸汽的影響

蒸汽質量差，使得物料在出調質器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調質情況不穩(wěn)定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產(chǎn)過程中堵機。

制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。