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發布時間：2020-09-09 04:58
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制粒機的特性
1.一條完整的生產線需要很大的空間。然而，一些企業的占地面積有限，不需要花費額外的資金來擴大面積。設備的長度可以改變為高度。分層安裝可以節省成本。
2。小批量用戶每小時生產1-2噸或2-3噸。如此小的生產線可以用一條皮帶代替特殊的冷卻設備，但是皮帶的兩側應該加幾個風扇吹風，這樣冷卻效果會更好。
3.放映部。例如，客戶的原材料是鋸屑，其中有一些雜質，如木塊或刨花。造粒前須進行篩選。如果鋸末造粒機制造商配置的篩分設備是為您準備的，一般會花費10，000元以上，但原理和功能都非常簡單，所以用戶可以制作一個簡單的篩網而不是滾軸篩網，從而節省了大量資金。
制粒機設備的維護和保養
1、日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準。
2、檢查和評定操作工人維護設備程度地內容和方法玻璃機械等。
3、清潔。設備內外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈。
4、遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
制粒機的結構特點
制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，zui后進入壓制室進行制粒。
制粒機工作中停止的原因及解決方法
故障原因：1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作；2. 速度控制儀表參數設置不合理；3. V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂；4.因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動，行程開關脫落；5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉動，行程開關脫開；6.線路故障。
排除方法：1.重新調節V形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值，如果必要，重新設定其壓力值（調節時小心）；2. 重新設置其參數；3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分；4. 使主軸和行程開關復位；5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤；6.檢查線路。
