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盡管瑪鋼管件澆鑄的工藝溫度并不高，大多在1260~1400攝氏度之間。瑪鋼彎頭生產廠家山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲瑪鋼管件處理工藝要點在選擇并確定蠕化劑以后，若要穩定地獲得蠕蟲狀石墨還必須做到如下幾點:1)準確掌握鐵水硫含量，只有這樣才能確定合金的加入量。但從獲得鐵液的觀點看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成分波動小，高溫熔煉，鐵液中的S、Q、H、N及夾雜物都會減少，爐料的不良遺傳性將會減弱。

6)兩人抬包時,澆包的拾起和放下,步調要一致。　　7)澆注位置要保證操作的安全和方便。可以發現該處理后石墨球數量，說明退火不充分，產生該現象的原因是由于試樣選自直澆道，直澆道道尺寸相對于薄壁件要厚大，因此，需要的退火時間也就更長，這也就導致了在同樣的條件下，即使管件滿足退火條件了，而直澆道試樣也有可能不滿足條件。在澆注高大的鑄件時，必須先將澆注臺設置牢靠。　　8)澆注時，眼睛不得正對冒口觀察。擋渣工站立位置不得正對包嘴。　　9)潮濕、生銹和未經預熱的冷鐵棒等工具不得插入金屬液內（否會引起金屬液飛濺)。　　10)澆注區地面不得有積水，物品應移走。

將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。瑪鋼管件

20世紀9O年代初問世的光亮鋅鐵合金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護性能，發揚了鉀鹽鍍鋅的優點，彌補了該工藝的不足。工藝上的揚長避短，體現了防護電鍍技術的新發展。然后分別將2個退火態試樣和2個鑄態試樣通過線切割機加工成10×10×55mm的沖擊試樣，（參照GBT229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法），然后再將準備好的無缺口沖擊試樣進行擺錘沖擊試驗，記錄試樣的沖擊功。特別是鋅鐵合金將鍍鋅難以解決的鐵雜質化害為利之后，更受青睞。被譽為取代管件鍍鋅無污染的理想工藝。從瑪鋼管件表面處理的發展趨向看，鋅鐵合金取代瑪鋼件熱鍍鋅是必然的方向，且滾鍍生產于掛鍍，效率大大提高。