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高壓泵與低壓泵之間的差異

高壓泵與低壓泵比轉速不同，高壓泵的比轉速相對較小。

高壓泵與低壓泵揚程不同，相同流量，高壓泵的揚程高。

高壓泵與低壓泵泵體和軸等的材質有所不同，高壓泵的材質要求較高，要能承受更大的壓力和扭矩。

高壓泵與低壓泵的體積不同，高壓泵的泵體比較大。

軸承也有可能不同，低壓泵是滾動軸承，而高壓泵功率大的那部分泵采用的是滑動軸承。

支撐方式也可能不同，低壓泵是泵腳支撐，而高壓泵則可能是中心支撐。

高壓泵的日常維護竅門

1、常常性的清洗當然是的，因為高壓泵在運用了一段時間今后，會在泵內發生很多的塵垢，假如長時間不清洗很簡單造成泵的阻塞，影響高壓泵的平時操作，咱們能夠采用化學清洗的方式巧除高壓泵內的塵垢；

2、定時的維修更首要，咱們要常常查看高壓泵零件的磨損狀況和松動狀況，及時的替換零件或者是擰緊零件，關好出水管道和進水管道；在啟動發動機進行作業的時分，及時翻開壓力表和操控泵，在高壓泵作業時進行壓力的計算和調查，一旦有不正常的系數呈現應停機查看，找出故障原因，康復高壓泵的正常生產。

3、設備的光滑當然也很主要，定時的做好光滑效果，涂刷光滑油，確保設備的順暢作業，特別是在冬天作業時更要注重光滑油的效果，常常運用光滑油能減少設備的凍裂和危害，假如是在夏天運用光滑油還能起到杰出的冷卻效果。所以說，光滑油關于高壓泵來說也是十分主要的。

注漿泵-壓漿是否飽滿對梁板的影響

注漿泵--壓漿是否飽滿對梁板的影響 壓漿的作用主要有兩點：1.防止預應力筋的腐蝕；2.使預應力筋與結構混凝土之間提供有效的粘結。 普通壓漿工藝普遍存在著壓過的漿體不密實，不飽滿，容易產生離析，干硬收縮，產生孔隙，導致預應力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌或重建或加固。 如果孔道壓漿不飽滿，就會存在空隙，有空隙就會有水和空氣存在（主要由兩部分組成：1.孔道內原來存在的水；2.漿體分泌的水）。此外，由于鋼絞線張拉后其表面的保護層已經被破壞。其三，鋼絞線從下料（在地表上的摩擦也會破壞其保護層）、穿束到張拉結束有一個過程，也會使鋼絞線表面長銹。有了這些條件，如果孔道灌漿不飽滿，鋼絞線就會銹蝕，日積月累，就會造成鋼絞線的應力損失和破壞，進而使預應力失效，然后就是結構體系本身的破壞，從而產生橋梁坍塌事故。 此外，由于孔道灌漿不飽滿，存在空隙，在汽車荷載的反復作用和沖擊下，也有可能使包裹鋼絞線表面的漿體破碎，失去對鋼絞線的保護作用。

注漿泵的注漿工藝過程

注漿泵的注漿作業方式采用全孔一次性壓入或間歇式壓入進行，因工地現場液注漿泵，故在注漿工作面布置兩臺同型號單液注漿機。注漿壓力采用“分級升壓法”進行注漿壓力控制，開始注漿時，不宜將壓力升至過高，而應由低到高逐漸提高，注漿壓力一般控制出水點壓力的2～3倍范圍內。

安全技術措施有注漿應及時測定出水壓力，以便確定注漿壓力。注漿時注漿設備應設在工作面，以便取得良好的注漿效果。在注漿過程中應隨時觀察出水點及周邊節理裂隙的滲漏水情況，如出現串漿、漏漿等現象，應采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術措施及時進行處理。

注漿時若采用間歇注漿方式，間歇時間應視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時間。注漿前向注漿孔內壓入高顏色水做壓水試驗，觀察并記錄注漿孔附近的串（冒）漿點，并用棉絮進行及時封堵