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發布時間：2021-09-10 17:54

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MVR蒸發器在脫硫廢水處理中的應用

廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理，然后進入機械式蒸汽再壓縮( MVR蒸發器) 系統進行蒸發濃縮，產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶，結晶后產生的二次蒸汽循環回系統，結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統進行稱量包裝。該工藝系統低碳環保，物料可得到循環利用，熱、能耗低、節省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不易結垢和腐蝕，設備使用壽命延長。選購多效蒸發器的基本原則還值得注意的是，多效蒸發器需要不斷地將蒸發所產生的二次蒸汽出去。　

MVR蒸發器脫硫廢水水質分析

　　脫硫廢水含有的雜質主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及微量重金屬，其中很多物質為國家環保標準中要求嚴格控制的第類污染物。由于燃煤中的各種元素在爐膛內高溫條件下進行一系列的化學反應，生成了多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環系統中不斷濃縮，終導致脫硫廢水中的雜質含量很高。占地面積小，易于保護：板式蒸騰器的構造極為緊湊，在蒸騰量一樣的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸騰器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸騰器的1/10左右，且維修只需求松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內徹底接觸到換熱板的表面，且拆裝便利。

垃圾滲濾液廢水mvr蒸發器處理方案

垃圾滲濾液廢水處理方案

本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，分別是前處理階段、MVR蒸發階段和后處理階段。第yi階段為前處理

為了保證MVR蒸發器的正常運轉，廢水在進入MVR蒸發器之前，需要進行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經濟效益。這些物質極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

第二階段為MVR蒸發器濃縮階段

此階段主要對垃圾滲濾液廢水進行蒸發濃縮，處理完成后，蒸餾水進入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進行富集。

MVR蒸發器系統可參見MVR蒸發器方案。

第三階段為后處理階段

mvr蒸發器中降膜蒸發器的操作原理

MVR蒸發器需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力，我們一方面在設計上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。

為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。

MVR蒸發器特點

·可以獲得1zu1i好的產品質量：

由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短。

·簡單的過程控制和自動化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

MVR蒸發器應用范圍

· 理量可達150t/hr，所需占地面積相對較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。