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擠出機及輔機(生產(chǎn)線)

擠出機也是塑料機械的主要品種之一,占塑料機械總產(chǎn)值的31%,用擠出機加工的塑料制品占其總量的1/3左右。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年業(yè),單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機,螺桿直徑達700mm,產(chǎn)量為36t/h。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持擠出機續(xù)生產(chǎn)，如管棒異材等，也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。另外，前面生產(chǎn)不加流平劑的美術(shù)型粉末涂料，沒清干凈擠出機就再生產(chǎn)高光粉末涂料時，由于前面物料的干擾，使后面生產(chǎn)產(chǎn)品的涂膜容易產(chǎn)生縮孔等弊病。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時進料區(qū)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。

分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。同時，中國在先進擠出技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，開拓出了多種新型擠出產(chǎn)品。對于許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許多已經(jīng)，或者正在使用擠出機的人對于擠出機的正確操作規(guī)范也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠出機的使用中操作工應(yīng)該注意的事項：擠出機操作工應(yīng)熟記擠出機使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。開車前應(yīng)檢查設(shè)備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。

定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。隨著原材料價格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。