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淺談精密鑄造表面缺陷

精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產生原因是很復雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。

　　具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品，必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，有輕微缺陷，可以直接使用;有中等缺陷，可允許修補后使用;有嚴重缺陷，則只能報廢。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響十分重要。精密鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。淺談精密鑄造表面缺陷精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產生原因是很復雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的一切聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。

   4.要嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇的材料不一定會提高鑄造件的生產成本。

   5.在生產過程工序的狠抓質量控制。精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數參數 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質量控制。精密鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。為保證鑄造件質量符合交貨驗收技術條件，必須依據鑄造進圖、熔模精密鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

精密鑄造這一鑄造方式，其是相對于什么而言的？其的主要優勢，是什么？

   在鑄造方式中，精密鑄造是其中之一，而且，從專業角度來講的話，其是相對于傳統鑄造工藝而言的一種鑄造方式。其的主要優勢，是為，可以獲得較為準確的形狀，以及在鑄造性能上，也是非常好的。提高鑄件的質量和成品率、縮短交貨期、節能減排、降低成本不僅是我國緊密鑄造行業的努力方向，也是世界精密鑄造行業共同的目標，誰先達到目標，誰就能搶占行業制高點，我國的精密鑄造應向四大目標快速推進。所以，可以很好利用這兩點，來進行合理利用，獲得質量好的鑄件。