大型模壓橡膠制品定制常用指南【華策橡塑】

橡膠零配件產品由于種類繁多，各類產品的性能要求存在較大差異，因此生產制造的技術難度也存在較大差異。低端產品的各項性能指標要求較低，其相應的配方和工藝較為簡單，普通的配方與工藝即能滿足產品的性能要求；而產品的各項性能要求較高，其配方和工藝相對比較復雜，生產產品時通常需要長期反復的試驗積累才能得到適當的配方與工藝。

配方與工藝不斷優化

我國橡膠零配件的一般產品能夠滿足各類主機的配套要求，但耐久性、耐候性、耐介質、耐極端環境、阻燃、環保、抗輻射等的橡膠零配件仍然與水平存在差距。新型材料和產品的研發是未來行業的發展方向，而這將依賴于配方與工藝的不斷優化。

配方設計的不斷優化，將充分發揮各類橡膠材料的特點，使其制造出的產品性能更，同時滿足社會不斷提升的對產品安全性和環保性方面的要求。加工工藝的不斷優化，可進一步提高企業生產效率、降低生產成本，同時滿足人們對產品美觀、舒適和便利的要求。

部分細分領域的技術發展趨勢如下：

汽車橡膠零部件：汽車橡膠零件領域由于部分產品會在車身或車內表面，因此對于其外觀美化程度提出了更高的要求。

生膠的塑煉使彈性生膠轉變為可埋狀態的加工過程稱為塑煉。塑煉的目的是降低生膠的彈性、增加其可塑性，并且獲得適當的流動性，以滿足混煉，壓延或壓出成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工過程的要求。

　　塑煉有機械塑煉法和化學塑煉法。前者通過塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。后者通過化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。塑煉過程的實質是橡膠的大分子斷裂成相對分子質量較小的分子，從而使黏度下降，可塑性增大。