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數控機床“對刀”原理解釋

數控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧! 1)機床參考點：在數控機床中的一個固，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數控機床的“系統參數”進行設置并確定。用手動以低速給挪動各個軸，察看機床挪動標的目的的顯示能否準確。 3）機床坐標系：由機床生產廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過數控機床的數控系統內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數控機床系統中可以識別坐標系的系統。 4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓數控機床系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

數控機床維修plc的軟件結構

數控機床維修plc的軟件結構與plc自診斷 數控機床維修plc自診斷，指由“診斷軟鍵”開啟診斷功能，按照自診斷程序，plc硬件裝置來實施對所有存儲器內容的總和檢查、對關鍵硬件接口特定標志位的循環檢測。對于自診斷結果，plc有三種輸出方式：①plc軟件報式——在crt上顯示plc報警文本。②在crt可調出診斷畫面，顯示實時狀態參數表——?特定標志位的實時邏輯狀態。③輸出強電控制指令——硬件報警、中止數控機床動作，使設備處于“等待”狀態。輸出的plc軟件報警，是由plc裝置的軟件與硬件共同控制工作的結果。5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。因此，plc軟件與硬件的可靠才能保證正常可靠的報警輸出。 數控機床維修plc的控制，是依靠可設定的數控機床參數與用戶程序的編制來進行的。數控機床參數與用戶程序的正確性，是控制的軟件保證。數控機床調試階段，包括了用戶程序的調試。所以，在調試階段出現的控制類故障，應該先軟后硬檢查參數與用戶程序的正確性。(關于參數引起的控制類故障，詳見3.7節。編程錯誤造成的故障與排除。的plc故障—人為性成因。 數控機床維修在各類程序中斷的故障中，無論是否有plc報警顯示，都可以應用“診斷軟鍵”在顯示器上調出相關控制件的實時狀態參數表(診斷畫面)，顯示它們特定標志位的邏輯狀態，用plc程序法進行故障定位。plc程序法，就是應用了plc用戶程序所采用的數控機床電氣控制邏輯關系，進行狀態對比來判出故障點的(例3.3.1的數控機床不動作無報警故障)。所以，plc裝置的診斷方法，也是依據了它的軟件結構特點。

數控機床維修機床主軸制動的控制方式

數控機床維修數控機床主軸制動的控制方式 數控機床維修采用能耗制動方式使主軸電動機停止，主軸在低檔位低速旋轉時，大約需要0.5s，在位高速旋轉時，大約需要2.5s。目前，采用的主軸電動機制動方法，先斷開KM1，再閉合開關KM2，從而斷開三相交流電源，接通直流電源，2.5s，認定主軸電動機停止旋轉，然后進行換刀或其它動作。首先應該對主軸電機的性能與分類做到有一定的了解，以便于用戶更清楚的選擇。 數控機床維修主軸以不同的速度旋轉時，采用能耗制動方式使主軸停止所需要的時間不同，采用同樣的能耗制動時間，延長無意義的加工輔助時間，降低了數控車床工作效率。另外，一旦開關KM2不能可靠閉合，或者直流電源保險斷開不能正常提供直流電，則主軸電動機只能在摩擦力的作用下減速，制動時間需要很長，但2.5s后，數控車床系統仍然認定主軸電動機已經停止旋轉，此時數控機床進行換刀或其它動作容易造成事故。 因此，我們對數控機床主軸制動控制方式進行了改進設計，判斷主軸旋轉狀態，不采用2.5s，即認定主軸電動機停止旋轉的控制方式，而是實時監控主軸旋轉狀態，當主軸旋轉低于一定轉速時，立即發出主軸停止完了信號。 數控機床維修在電動機的同步傳動軸上安裝一塊條形鐵片，和電動機同步旋轉，由接近開關對其檢測，每轉檢測到兩個脈沖信號，通過對脈沖信號的檢測而得知其轉速。