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鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產生原因

鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

鍍鋅生產線設計供應

鋅鍋作為鋼材等產品的防腐設備，能夠讓鋼材等產品的防腐能力變得更加的好，鍍鋅生產線是一種非常好的防腐設備，在眾多的防腐設備中，鋅鍋是受廠家喜歡的一種，性價比高，而且加工的，是一種適用范圍廣的一種防腐設備。溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高。在鋅鍋的使用過程中，是有很多的注意事項的，今天就給大家說說關于鋅鍋的正確使用方法。

1.鋅液的溫度要低于480°

2.要加工的材料要在鋅鍋能夠承受范圍內，要與鋅鍋的大小相適應，要做到整個產品都能夠受熱

3.在工作過程中不能夠讓鋅渣堆積，要及時進行清理工作

4.冷鋅不能夠直接加入到鋅液中

5.在生產加工過程中，工作要一直進行，不能夠中間停斷，要讓溫度一直保持很好的狀態，這樣能夠讓鋅鍋上的保護層的保護工作更加的好。

鍍鋅生產線的使用要有專業的工作人員在場，這樣能夠在工作過程中更加的順利進行。如果在工作過程中有什么不懂的，可以找廠家的專業人員來進行指導，以確保工作的正確。

全自動鍍鋅生產線

全自動鍍鋅生產線

往鍍鋅自動生產線因為產生價值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動化程度一般都不。現以一家廠商的鍍鋅生產線為例,介紹一下電鍍鋅生產線的工藝及特點

(1)自動線概況

該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。鍍鋅生產線調試介紹到全輻射法特點是：1)具有完善的脫脂功用齊備的脫脂設備首要由堿浸噴淋槽、噴堿沖刷槽、電解清洗槽、水沖刷槽、三級熱水漂洗槽燈5個功用單元。自動線采用【電鍍設備廠】 kutas. comPA機控制,實現電鍍電流。電鍍時間、槽液溫度烘箱度、鈍化時間、連續過濾、安培小時消耗及光亮劑添加等各種參數全自動控制

(2)工藝流程概況

該產品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現有場地長度及今后對各類產品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化

熱鍍鋅

熱鍍鋅

現在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。高速脈沖燃燒機主要是安裝在鋅鍋四角爐壁上，既可以燃氣也可以燃油。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。