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顆粒更多地吸附在物體表面，按照涂料的供給方式分為壓送式和重力式，將根據應用場景和要求的不同，按種類分為自動電噴槍和手動靜電噴槍。靜電噴槍的使用方法有很多種，首先展示一些簡單的方法，首先將涂料供給裝置放入涂料，啟動涂料供給裝置，將涂料送到靜電噴槍中，使涂料由噴槍噴出，將霧化空氣壓調高、霧化狀態，首先將噴槍噴出，用合適的噴嘴，調整霧化狀態。在使用靜電噴槍時要注意以下細節：被涂物接地是必要條件，靜電噴槍應盡可能與工件表面垂直，或盡可能保持垂直，以及與工件表面的距離也是確定的。

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對噴、噴、噴的區別，相信大多數人不能回答這個問題。還有很多人認為它們就是同一個過程中還有不同的名字。實際上，他們使用了不同的設備和工藝。從嚴格意義上說，噴涂、噴漆和噴塑并不相同。噴塑、噴漆和噴鋅是噴塑的總稱。任何有“噴”字的作品，噴漆是zui簡單的。僅需將涂料倒入專i用涂裝設備內，用噴槍對工件進行噴涂，待其在高溫下干燥或自然干燥，這是zui簡單的物理過程。

但噴塑需要專i用的噴涂設備。實際上，噴塑成型有一個比較正式的名稱，叫做噴粉，所以常被用于各種靜電噴涂機、高壓噴槍、烤箱等。所用涂層與涂漆的液體涂料也不同。而是采用特殊固體粉末進行靜電處理并吸附于工件表面。將工件送至高溫烘烤房并使之固化。制成了堅固的涂層。現在大部分的噴塑加工都是流水線。只有個別步驟是人工完成的。另外，噴漆后的外觀可分為高光、亞光、橙色等，這是一般噴漆無法達到的。

靜電噴技術的優點是什么？

1)綠色環保。應用靜電噴工藝處理木門時，只有少量有機物揮發，可有效降低 VOC排放。

(2)涂料的高利用率。從實際運行數據看，靜電噴涂工藝的涂料利用率達到90%以上，而傳統的噴氣工藝的利用率也僅為30%~40%。采用靜電噴涂，大大提高了木門表面涂料的利用率。

3)涂布效i率高。僅需1-2名員工即可完成操作，一條生產線一天可噴涂上百個門，不受門的規格和樣式的限制，等待干燥時間較短，還可避免涂料與人體的直接接觸。

(4)高噴涂質量。靜電噴漆技術得到的涂料顆粒直徑僅為13~15微米，漆膜更為光滑平整，噴涂質量更好。

實木門靜電噴涂工藝流程

一般而言，實木門靜電噴涂的工藝流程有砂光、填充著色、噴一次底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢驗包裝等工序。

現在實木門靜電噴涂的形式有旋杯靜電噴涂、圓盤靜電噴涂和極針放電靜電噴涂等。前者自動化程度較高，采用流水線式自動噴涂設備，其中旋杯式適于門扇噴涂，圓盤式適用于門套部件噴涂。與極針放電式多采用的是手持噴槍，攜帶方便，操作也很簡單。

噴槍自動移動速度

噴漆過程中，噴槍的移動速度對噴漆效果有很大影響。

1、噴槍若移動過快，被涂物表面的涂層稀薄，顯得干瘦，流平性差，粗糙；

2、如果噴槍移動速度慢，被涂物表面的涂膜肯定很晚，而且容易出現流掛現象。

zui理想的自動噴槍運動速度是噴涂結束后，被涂物表面涂層飽滿、均勻、潤濕。這一操作需要有噴漆經驗的工人來控制。

四、噴槍到基材表面的間隔時間

對于虹吸式噴槍，zui好的工作間隔為15~20厘米。如果間隔過近，則可能會產生流淌現象，甚至在噴金屬閃光漆或珠光漆時造成顏色與預期不符。假設間隔太遠。如果超過20 cm，會引起干噴、過噴，使涂料的流平性變差。如果噴了金屬閃光漆，也可能有變色的可能性。壓送噴槍可以遠離基材，通常zui好是20-30 cm的距離。這是噴涂施工時必須遵守的原則。

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握槍姿勢。

噴漆槍是用手掌、拇指、小指和無名指握著，中指和食指扣住扳i機。一些噴漆工在較長時間工作時，不時換換握槍的方式，有時僅用大拇指、掌心配合小指，有時與無名指握槍，中指和食指扣扳i機。這會減輕你的疲勞，提高你的工作效率。

這些都是自動噴槍操作時需要注意的問題，如果能很好地注意這些問題，可以減少不必要的麻煩，提高工作效率。