東莞塑膠玩具模具設計常用指南,美堅定制生產

制造注塑模具時應注意什么?

制造注塑模具時應注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。 2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產品難以脫模，產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規定的。 3、塑料模具應具有足夠的剛性，否則當模具保持在壓力下時會發生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產品“缺料”。 4、應合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發生位移而引發事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數量，以確保產品在彈出過程中不被損壞。

該怎么判斷擠出塑膠模具質量的好壞

該怎么判斷擠出塑膠模具質量的好壞 一、我們在選擇的時候一定要看這個模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的惡劣環境，但是由于經常遇見倒模和脫模的現象，塑膠模具就會很容易，出現損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。 二、看看擠出模具的規格是否標準,好的模具可以將生產出來的擠出塑料產品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當中,而劣質的模具往往生產出來的產品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。 三、查看整個模具的材質與做工,好的模具應該是內外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現。

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事?

塑膠模具過程中有顏色分配不均勻是怎么回事？ 塑膠模具過程中產生的顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。 改進的方法塑膠模具里可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩定性，檢查塑膠機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產品呢?

用戶如何選擇一家有實力又有口碑的塑膠加工產來加工產品呢？ 1、首當其沖的是要考察這家工廠是否具備專業的模具設計與開發部門，以及塑膠部門的實際情況，但也不要被表面現象迷惑，不以車間的干凈來定位一家工廠的實力強弱，更重要是的要考察塑膠機設備，管理制度，老板的經營理念等。好的模具塑膠加工才會有好的產品。 2、樣品打板：開模生產前，要通過打樣看樣板是否符合自己的需求。廠家會制定相關工作人員與客戶無縫對接，從設計初期到產品確定，確保用戶與工廠無縫對接，保證產品的工作進度。 3、有沒生產加工能力，進行深層次技術溝通：做為客戶，都希望能找到終端生產廠家，免去中間的轉手環節的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家廠家的塑膠實力的深淺了。