廊坊鍋爐廢氣處理設(shè)備價(jià)格服務(wù)為先「盛達(dá)連創(chuàng)」

工業(yè)廢氣處理中和老練的工藝

廢氣處理涂覆廢氣概述一種通過在紙，布或塑料膜上涂覆糊狀聚合物，熔融聚合物或聚合物熔體來涂覆復(fù)合材料(膜)的辦法。 涂布技能廣泛用于紙張和薄膜等基材的涂布和復(fù)合包裝。 涂層過程中存在不同程度的環(huán)境污染，主要是空氣污染。 氣體的主要污染物是"有機(jī)蒸發(fā)物",縮寫為VOC(主要包括異，苯，，二，)。酒精，，重金屬銀離子，等)是與太陽臭氧層中的氮氧化物反應(yīng)的有機(jī)化合物。 蒸發(fā)到空氣中的VOC與細(xì)小的塵土顆粒和塵土中的其他物質(zhì)結(jié)合構(gòu)成霧。 它刺激人體的肺部，并影響各種生物健康，例如動(dòng)植物。涂層廢氣源首先，涂層劑蒸發(fā)發(fā)生廢氣。 涂布劑是基于溶劑的和基于水的。 溶劑類型應(yīng)使用處理。 雖然這些基于溶劑的涂料涂飾劑具有更好的加工功能，但的量很大，這是一種風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)，其中許多是蒸發(fā)性有機(jī)化合物。因?yàn)橥坎紕┖写罅浚虼撕扛咔液?0%. 有機(jī)廢氣的溢流主要發(fā)生在涂層和干燥過程中。 涂料廢氣處理設(shè)備對于涂料廢氣處理設(shè)備，主要有活性炭吸附設(shè)備，低溫等離子體廢氣處理設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，UV光解廢氣凈化。活性炭吸附設(shè)備吸附是目前工業(yè)廢氣處理中和老練的工藝。 該吸附辦法具有處理，能耗低，工藝?yán)暇殻僮骱喡缘膬?yōu)點(diǎn)。

不同行業(yè)有機(jī)廢氣處理解決的是什么廢氣?

有機(jī)廢氣處理設(shè)備是我國處理工業(yè)廢有機(jī)廢氣常用的設(shè)備，有機(jī)廢氣的存在，不管是對環(huán)境還是人體都有著非常大的影響，同時(shí)，有機(jī)廢氣的成分非常之多，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同，因此，要解決有機(jī)廢氣處理的同時(shí)，必須先清楚行業(yè)所排出的有機(jī)廢氣是什么，再進(jìn)行購買正確的有機(jī)廢氣處理設(shè)備解決問題，下面我們一起來看一下。

VOCs即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、 化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下5種：

1、塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑 料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、、、晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企 業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等。

2、印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的、非類總烴、、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司。

3、定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)。

4、化工有機(jī)廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系。

5、噴漆廢氣：主要成分為、丁醇、、、、丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些問題？

催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。

1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。

2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時(shí)間不小于0.75s。

4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。

7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。

8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。