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發(fā)布時間:2020-12-06 18:17  
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空氣預熱器結構介紹
1、換熱元件
換熱元件由薄鋼板制成,一片波紋板上有斜波.另一片上除了方向不同的斜波外還有直槽,帶斜波的波紋板和帶有斜波和直槽的定位板交替層疊.直槽與轉子軸線方向平行布置、使波紋板和定位板之間保持適當?shù)募措x。斜波與直槽呈30o夾角.使得空氣或煙氣流經(jīng)換熱元件時形成較大的紊流,以改換換熱效果。由于冷端(即煙氣出口端和空氣入口端)受溫度和燃燒條件的影響易腐蝕,因而換熱元件分層布置,其中,熱端和中溫段換熱元件由低碳鋼制成,而冷端換熱元件則由等同考登鋼制成。換熱元件均裝在元件盒內以便于安裝和取出。其中,熱端和中溫段換熱元件垂直向上抽取。
熱 端:厚0.5mm,深350mm,低碳鋼
中溫端:厚0.5mm,深1000mm,低碳鋼
冷 端:厚0.8mm,深950mm,等同烤登鋼
空氣預熱器結構
環(huán)向密封
環(huán)向密封條安裝在轉子中心筒和轉子外緣角鋼的頂部和底部,其主要功能是阻斷因未經(jīng)過熱交換而影響空預器熱力性能的轉子外側的旁路氣流。此外,環(huán)向密封還有助于軸向密封,因此它降低了軸向密封片兩側壓差的大小。在轉子底部外緣,由1.6mm厚等同考登鋼加工的單片環(huán)向密封條安裝在底部過渡煙風道上并與轉子底部外緣角鋼構成密封對。由于在滿負荷運行時轉子向下變形,因此安裝該密封條時需預先考慮到這一間除要求。該密封條用螺母以及壓板固定。頂部環(huán)向密封由焊在轉子外殼上的密封條組成。在設置該密封條時應預先考慮到滿負荷時轉子以及外殼的徑向變形差。內緣環(huán)向密封條安裝在莊子中心筒的頂部和底部,與頂部和底部扇形板一起構成密封對,通過螺栓與焊接在固定板內側的螺母一起鎖定。
對空預器的改造
其中對空預器的改造主要包括:
1) 為了避免空預器中溫段下部至冷段間的溫度在 NH4HSO4熔點溫度范圍內,可將空預器傳熱元件設為二段布置,或者三段布置 (熱端加防磨層),從而能夠避免 NH4HSO4的沉積區(qū)域分段導致的局部嚴重堵灰現(xiàn)象發(fā)生。
2) 為了便于清除空預器堵灰,可采用大通道的波紋板作為空預器的冷段材質。該方法能夠增氣的流通截面,使 NH4HSO4及其他灰塵雜質等不易粘附于表面。
3) 搪瓷材質表面較為光滑,不易黏附雜物,且易于清理,因此可采用在表面鍍搪瓷的方法增強換熱元件的抗黏附能力。
4) 空預器增設吹灰設備。采用過熱蒸汽為介質,清除受熱面的積灰。吹灰設備主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和聲波吹灰器。
合成氨工業(yè)中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產路線中煤造氣爐所產生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發(fā)段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區(qū),從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經(jīng)過旋風除塵器,然后從蒸汽發(fā)生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經(jīng)過旋風除塵器仍然從蒸汽發(fā)生器的頂部進入,溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔,然后去煤氣柜。