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發布時間:2020-12-11 14:51  
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加工粉末冶金工具配件加工工藝參數影響
M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數和刀刃幾何形狀對刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響,得出了加工粉末冶金高速鋼的優化工藝參數,并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時發現,切削速度對粉末高溫合金FGH95的已加工表面質量具有重要影響:加工過程中會產生加工硬化,當切削速度低于400m/min時,硬化層厚度約為80-100μm;當切削速度超過400m/min時,硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加;對一些裝配要求較高的結構件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。在切削過程中還會出現白層(見圖1),其厚度會隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對工件造成腐蝕,Czampa等在鉆削燒結鋼時采用將-10℃的冷空氣引入切削區域的方法來達到降低切削溫度的目的,其結果顯示,使用冷空氣冷卻切削區域可以顯著提高加工孔的外觀質量。
加工粉末冶金工具配件
粉末冶金是綠色制造技術,具有高質量、率、低成本的特點,已廣泛應用于機械、電子、自動化和航空航天等領域。隨著工業化和自動化水平的提高,對機械零件的制造精度要求越來越高,使用條件要求越來越苛刻,毛刺逐漸引起高度重視,去除毛刺成為零件加工過程中的關鍵工序。模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。
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金屬粉末冶金在汽車行業的應用
主要應用
粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛,從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到高技術,均能見到粉末冶金工藝的身影.
1.發動機部件
為了提高燃油經濟性與控制排放,汽車發動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備高強度、高耐磨損性和優良的耐熱性。
2.變速器部件
將近終成形的同步器齒環與雙重摩擦材料和高強度材料相結合,制作了離合器轂。此外,通過高溫燒結的方法,制造了高強度的零部件,如手柄式換擋齒輪和換擋撥叉。
汽車中粉末冶金變速器部件主要有:同步器輪轂、同步器環、泊車部件、列移位部件和控制桿等