精密零件加工廠全國發貨「無錫三廣眾成精工」

5、德體系開放化

　　(1)向未來技術開放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議，只需少量的重新設計和調整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容，這就意味著系統的開發費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期;

　　(2)向用戶特殊要求開放：更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求;

　　(3)數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649(STEP-NC)，以提供一種不依賴于具體系統的中性機制，能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型，從而實現整個制造過程乃至各個工業領域產品信息的標準化。更換刀片時，松開刀床緊固刀片的所有螺釘，將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆時針旋轉，則刀片自動落下，將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中，拿著裝刀手柄，可將刀片從掛鉤上摘下來放在附具架上，放入盒內送磨。標準化的編程語言，既方便用戶使用，又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。

6、驅動并聯化

　　并聯運動機床克服了傳統機床串聯機構移動部件質量大、系統剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯聯接機構驅動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工，具有現代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優點。研究內容是確定機器在已知力作用下的真實運動規律及其調節、摩擦力和機械效率、慣性力的平衡等問題。并聯機床作為一種新型的加工設備，已成為當前機床技術的一個重要研究方向，受到了國際機床行業的高度重視，被認為是“自發明數控技術以來在機床行業中有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

1.可靠性

數控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。更加關鍵的一點是：在應用柔性制造技術的過程當中，能夠同時完成生產管理、以及加工制造這兩個方面的工作，在將其作用于切削加工、沖壓、以及焊接操作的過程中，對于提高生產效益而言有重要作用。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規?；虺笠幠５募盎旌鲜郊呻娐罚詼p少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產批量，又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。