芬布芬過(guò)濾洗滌干燥三合一-無(wú)錫市雙瑞機(jī)械(推薦商家)

　　近兩年，國(guó)內(nèi)部分干燥機(jī)廠家才開(kāi)始少量制造單錐真空干燥機(jī)，這些廠家沒(méi)有生產(chǎn)單錐干燥機(jī)的制造人員，以外協(xié)人員代加工為主，對(duì)單錐真空干燥機(jī)制造工藝也沒(méi)有嚴(yán)格的履行標(biāo)準(zhǔn);部分廠家沒(méi)有研究單錐干燥機(jī)的工程師，對(duì)單錐真空干燥機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理流程等無(wú)法掌握，現(xiàn)處于設(shè)備階段。

　　單錐真空干燥機(jī)為原料藥精烘包設(shè)備，設(shè)備加工精度要求高，制造難度大。生產(chǎn)單錐真空干燥機(jī)的廠家主要為浙江誠(chéng)信、溫州亞光等。本機(jī)選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，無(wú)死角、易清潔，功能穩(wěn)定、運(yùn)行壽命長(zhǎng)，確保毫無(wú)損失地繼續(xù)加工物料。

　　隨著幾年來(lái)我國(guó)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)也是良莠不一，化工行業(yè)日趨提升的和環(huán)保要求。通常情況下干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，如果加工的化學(xué)原料較容易被氧化或者不夠穩(wěn)定，在此階段中都可能發(fā)生的情況。因此在干燥工藝中需要對(duì)內(nèi)部環(huán)境加以有效控制。

　?、俨煌潭壬暇嬖诔隽侠щy和出料不干凈:

　?、趽Q批次時(shí)，不能有效地確保清洗干凈;

　　③進(jìn)料和出料過(guò)程中，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)，污染操作環(huán)境;

　　④工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

　　高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時(shí)由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

　　(1) 用自來(lái)水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;

　　(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，芬布芬過(guò)濾洗滌干燥三合一，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;

　　(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細(xì)度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;

　　(4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī)，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;

　　(5) 在過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復(fù)該步驟3～5次，直至得到pH為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;

　　(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性，再用乙醇純化，沉降、分離后得沉淀6;

　　(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來(lái)水，反復(fù)水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。

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