工業(yè)鋁合金型材供應(yīng)可量尺定做「在線咨詢」

建筑鋁型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，以燃油或燃?xì)饧訜釥t替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使?fàn)t子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達(dá)到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。

粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢：

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可限度地控制不合格品的產(chǎn)生；

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材自然是采用了木紋轉(zhuǎn)印技術(shù)加工而成，它是對普通鋁型材的一種再加工，那么他的基本的加工步驟是怎樣的呢？今天我們就一起來了解一下整個加工過程。

　　1、選好要進(jìn)行木紋轉(zhuǎn)印處理的鋁型材基材。

　　2、用熱轉(zhuǎn)印膠水將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對貼（選用手工刷膠、貼紙的全手工操作方式，或選用萬向輪包覆機刷膠、貼紙的機械操作方式），使用熱轉(zhuǎn)印膠水的目的是使木紋熱轉(zhuǎn)印紙能緊貼被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面。

　　3、將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,　時間為５～8分鐘。

　　4、從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，撕下熱轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔。

影響隔熱斷橋鋁型材產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系

　　通常，如果沒有非預(yù)定的停機時間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞模現(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。