鋁合金型材價格可量尺定做「在線咨詢」

木紋轉印鋁型材就是在鋁型材上進行靜電粉末噴涂后，在有涂層的情況下上通過真空木紋轉印設備，在高溫付壓的壓力下，轉印印或轉印膜上的油墨熱升華，滲透到涂層中的一個轉化過程。

     伴隨著科技技術的不斷的發展和進步，木紋轉印技術的推廣和發展，得到了業界的好評，近幾年，技術飛速發展，木紋轉印即將成為行業的主流的產品，所以木紋轉印鋁型材也將得到很大發展。

     木紋轉印技術具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火性能，所以木紋轉印鋁型材不易褪色，木紋逼真，檔次也提高了。

那么好質量的木紋轉印鋁型材的標準是什么呢？

1、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態有關，在選擇鋁合金的牌號后，還需考慮各種狀態的強度范圍，通常強度高的材不易成形。

木紋鋁型材的加工方法

轉印辦法涂覆木紋：依次進行一個前處理步驟、一個噴涂步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鋁型材裝架后進行化學脫脂和去氧化皮，然后水洗，應用鉻酸鹽鉻化，再水洗后烘干，在噴涂步驟中，將鋁型材掛架后、擦拭，噴涂氟碳底漆、氟碳面漆，烘干固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然后在轉印水槽的水面上平鋪木紋膜，再將鋁型材的外表與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋涂料轉移到鋁型材外表，再將鋁型材轉移到浸泡水槽中，之后將鋁型材清洗、擦凈擦干，進行烘干固化。

影響隔熱斷橋鋁型材產量和質量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現產量大化是非常重要的。

2、溫度控制與提高產量的重要關系

　　通常，如果沒有非預定的停機時間，那么大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的的擠壓(錠坯)溫度。