鋁灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

      氧化鋅生產(chǎn)特訂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)檠趸\為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅煅燒，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，因此就是我們現(xiàn)在說(shuō)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是處理含鋅中間物料的常用方法，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備， 煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燃料有以下幾種：
      1.固體燃料，如煤、焦炭；

      2.液體燃料，如重油、煤油、柴油；

      3.氣體燃料，如、發(fā)生爐煤氣.

      工業(yè)窯爐，按使用工作溫度分為：回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種。回轉(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機(jī)部分外，其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同，其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐，網(wǎng)帶窯爐，箱式窯爐相比，據(jù)有顏色一致，恒溫時(shí)間短，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，熱等特點(diǎn)。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想的干燥，焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過(guò)排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過(guò)干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機(jī)構(gòu)配套，可使整個(gè)干燥、焙燒及活化過(guò)程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。

       污泥回轉(zhuǎn)窯是污泥煅燒的重要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯煅燒的污泥熟料的礦物組成應(yīng)該是相同的，但不同的工廠，污泥熟料的礦物組成可能有很大的不同。在實(shí)際操作過(guò)程中，由于操作方式和配料方式的不同，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，再采取相應(yīng)的操作，這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會(huì)有很大的差異，其比例會(huì)有很大的波動(dòng)。在污泥回轉(zhuǎn)窯分解爐中，燃料燃燒速度快，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，加熱能量高。粉末在氣流毛巾中分散時(shí)，空氣的間接傳熱面積較大。傳熱速度很快，燃燒產(chǎn)生的大量熱量在短時(shí)間內(nèi)被材料吸收，不僅可以達(dá)到很低的分解速度，而且可以防止空氣溫度過(guò)高。
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