宋陵礦山氫氧化鈣設備廠家-氫氧化鈣干燥設備-氫氧化鈣設備

      氫氧化鈣設備主要裝置包括二個部分：消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由斗式提升機進入料倉中，生石灰顆粒經手動閘板閥、皮帶稱稱重后經雙層電動翻板閥后進入預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經螺旋輸送機、斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經手動閘板閥、葉輪出料閥、斗式提升機進入風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經手動閘板閥、螺旋輸送機的近端出料口進入包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。裝置產生的廢氣和粉塵，經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過根據皮帶稱的石灰量由調節閥門控制、流量計顯示并反饋。干法消化機由雙級構成，食品氫氧化鈣設備，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC 控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時補充水量和調整物料反應時間，保證終產品的質量。

      氫氧化鈣設備生產線選用預化器和二級消化器，通過兩級消化，使用攪拌槳攪拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在設備的上層向下游流動，而沒有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用，使下部生石灰和水在高溫下快速反應，氫氧化鈣設備，縮短了反應時間。由于特殊的設計，氫氧化鈣設備生產線使活性差的鈣質白灰也能反應，氫氧化鈣干燥設備，同時它可以使不同活性的石灰提供不同的反應時間，活性好的先反應，先浮起，先流走，并提供反應的熱量，活性差的以較慢的推進速度在下部反應、浮起、流走，提高了消化率。

        氫氧化鈣生產線設備有原料倉、給料系統、破碎系統、提升系統、消化系統（多級消化可根據原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機、成品倉、自動裝袋包裝機組成。氫氧化鈣生產線工藝流程是從生石灰進入料倉經給料機送入破碎機進行破碎、再有提升進入消化系統（石灰消化器），再經給料系統將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機制成成品。自動輸送、自動加水消化、產量高、污染小，排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴重的弊端。更解決了生產過程中輸送物料出現的細塵飛揚所造成的環境污染和原料浪費的現象。氫氧化鈣生產線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現全自動化，降低了用戶運行成本，大幅度提升了產能。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產線取替灰鈣機是必然趨勢。
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