硅烷偶聯劑Si-602質量材質上乘

硅烷偶聯劑的應用范圍

硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，和效果也十分顯著。

目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基酰氧基硅烷等。

（二）用于無機填料填充塑料。可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。

硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；光固化復合樹脂粘結劑與雙組份硅烷偶聯劑合用可獲得很大的抗剪切強度。二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

硅烷偶聯劑的應用領域

哪些行業會用到硅烷偶聯劑？

涂料、油墨

使用硅烷偶聯劑的涂料有以下優點：

1、抗腐蝕性

2、改善粘合性

3、提高流變性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外線

6、防水和耐化學品

合成的人造橡膠和樹脂質的涂料在親水的硅酸鹽的和金屬性的表面上通常會遇到粘著問題，尤其在高潮度、水中或鹽漬中，涂料的保護作用是依

靠基材表面的附著力促進劑達到，無論被作為一種涂料添加劑或是底漆，硅烷偶聯劑都可改善涂料性能。

玻纖復合材料

使用硅烷偶聯劑，玻璃纖維將獲得下列益處：

1、從熱極到冷極循環測試性能提高；

2、玻璃纖維的浸潤性能、電學性能提高；

3、纖維原絲集束性、防護和處理性能提高。

玻璃纖維極大地增加復合材料的物理強度，甚至達到與金屬匹敵的效果。所有的玻璃纖維增強材料生產商都使用經處理產品，來達到良好的產品

性能，偶聯劑仍是首要選擇。硅烷偶聯劑于玻璃纖維復合材料的處理，且是玻璃纖維增強聚合物的關鍵成份。

電線電纜

乙烯基硅烷從二十世紀七十年代年開始用于交聯聚乙烯均聚物及其共聚物，交聯聚乙烯用作電線電纜絕緣材料和護套，適用于高耐溫性。該技術

也應用在制造熱水管道材料，可以長時間的耐高溫。

密封膠

硅烷偶聯劑廣泛用于改進密封膠的密封性，以及提高對無機材料如金屬、玻璃和石材的粘合性。密封膠是基于有填料的可固化的彈性體，具有防

水、防空氣和化學品滲透的雙重功能，在某些情況下也可用做粘合劑。它們在航空航天、汽車和建筑業的應用取決于它們和金屬、玻璃、混凝土

和其他表面形成持久鍵合能力，這種鍵合可以耐熱、抗紫外線、耐潮氣和水。

橡塑、彈性體

隨著市場對制造黑色以外的多種顏色人造橡膠的需要增長，且要求其具備與含碳黑配方相類似的機械性能，硅烷偶聯劑勿庸質疑地在使無機填料和有機彈性體有效結合中扮演重要角色。

硅烷偶聯劑和無機填料提供下列優點：

1、抗磨損

2、復合物更有效結合

3、改善流變控制

4、減少輪胎滾動阻力

5、提高韌性

6、改善在潮濕條件下的電學性能

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

復合材料由于其優異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復合材料的固有缺點不能消除，通過利用硅烷偶聯劑的加入可以制備性能更佳的復合材料。納米材料中加入偶聯劑后就像增強體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復合材料。經過硅烷偶聯劑處理的納米SiO2 在復合材料中分散均勻，力學性能較好。

?硅烷偶聯劑在電化學材料中的應用

硅烷偶聯劑在電化學材料中的應用：

硅烷偶聯劑對于電化學材料的影響的研究不是特別多，華南師范大學研究了硅烷偶聯劑在鎂電極固封中的作用，可以改善鎂電極的性能。中國器具工業第五九研究所則是對硅烷偶聯劑對羰基性鐵粉電磁性能的影響進行了研究，降低了顆粒間的吸引力，增加了與有機基體材料的潤濕性，分散性得到明顯改善。硅烷偶聯劑應用進展由于硅烷偶聯劑在橡膠工業中主要應用于白炭黑填充補強的膠料中,因此硅烷偶聯劑的應用進展準確的說就是其改性白炭黑的應用進展。