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發布時間:2021-07-24 13:20  
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壓球機的保養維護可措施:
1、要不定期的經常性給高球機的呆板上各個螺絲添抹光滑油,螺絲看起來一個個很小不起眼,平常似乎也不會用到,似乎它只要發揮好固定的作用就夠了,其實不是這樣的,螺絲雖然不經常使用,但它總是擰放在一個位置固定不動,很容易被所處的惡劣環境給腐蝕生銹,這樣一旦機器出現故障需要進行檢修,螺絲松動就會比較麻煩,所以一定要經常維護螺絲,松緊度也盡量保持適中。二要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處于較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
2、在機器使用壓制物料的過程中,要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內,球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內,就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損,所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度,既保證了球團的質量,還保護了機器設備。

3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現磨損,磨損程度如何,時刻掌握機器的具體情況,需要用油的部件,要留心油量使用變化,及時更換添加。
4、機器的呆板用過之后要及時清理打掃干凈,剛用過的呆板清理起來相對比較容易些,也能夠在短時間內清潔干凈,所以要保持用戶及時處理臟污與粘黏物的習慣,這樣下次使用的時候就可以直接使用,減少機器損壞頻率。

保證壓球機正常的工作載荷:
壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說,零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時,其磨損將會加劇。
另外,在其他條件相同時,穩定的載荷比動載荷下磨損要小,故障少,壽命低。試驗表明,壓球機發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較,其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發動機,其故障發生率較低,且壽命延長。相反,超負荷運轉的發動機,故障發生率明顯增多,壽命也會比設計指標減少。3、液體攪拌桶:工作原理主要是,馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動,通過專業的設計,使產品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續穩定工作的機械。一般情況下,發電機使用的發動機要比造粒機、型煤設備等使用的發動機壽命要長。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對壓球機的使用。
一要注意不能在超過機械所能承受的負荷下進行工作,要在力所能及的情況下使用機械。作為壓球機管理人員,在操作人員時,要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手,使其能正常在掌握機械性能及操作規程,而不應隨意把有關資料扣下來。
二要盡量保證機械負荷的均勻加減,使機械處于較為平緩的負荷變動,具體地說,就是要較為均勻地加減油門,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。
(1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的,以下就是關于粘合劑技術和分類。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。
(2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。
(3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。
(4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。
(5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。

如何對壓球機進行保養:
1、對于壓球機外部灰塵要及時清理,避免落入機體內部,磨損內部零部件,及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位;
2、檢查壓球機本身內部零部件,例如脫硫石膏壓球機內部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂,清理干凈;

3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態,檢查基礎、安全螺栓是否松動,并將其擰緊;
4、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應及時注入新油;
5、運轉時如果發現油壓系統漏油時,應立即停機,待修復漏油后再啟動。