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發布時間:2021-07-10 14:25  
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礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統稱。一般指將開采出來的礦石進行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達機械,生產的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊,供冶煉使用,不僅解決了資源浪費問題,同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。
礦粉壓球機應用:
礦粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,經壓球機制作成型后的物料,節能環保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置,成型壓力比以往更大,而且壓力可調,使得成球率更高,成球的硬度更強,成品質量更好。目前,國外的部分鋼廠和我國的寶鋼,鞍鋼等已經使用。
礦粉壓球機構造與工作原理:
1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。
3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。
礦粉壓球機是主電機:經v形帶,傳至減速器,減速器通聯軸器, 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步(等速反向)其中被動輥液壓油缸的活塞頂住(恒壓式的由斜鐵頂住) , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統壓力 , 物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調節閘板調節 , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態 , 順利脫球。輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力,可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮。

影響壓球機成品強度的因素:
1、混料時間
應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產生,可重復使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料得到了充分回收利用。一般情況下,發電機使用的發動機要比造粒機、型煤設備等使用的發動機壽命要長。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設備能連續穩定運行,生球落下強度大于4次(1m),為轉底爐連續、穩定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動合變形困難,不易壓制;具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度合強度增加。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。
將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結劑浸潤的時間較廠,且經過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團強度。

3、水分及壓力
在壓球過程中,物料顆粒間發生緊密作用,此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結合不牢。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。當物料中的水分過量時,則最出階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。精礦水分控制在3%-5%,粘結劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時,物料濕潤及混合程度較好,球團落下強度大于2次(1m).
4、粘結劑
粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備,工作時,啟動攪拌和加熱設備,將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。

一般來說,壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種,這兩種材質各有優缺,在實際情況中,還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。
1)65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生硬化,其加工硬化指數比其他材料高5到7倍,耐磨性較高,具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢,但沖擊力不夠或接觸應力過小時,表面不能迅速產生加工硬化,65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮,壓球機設備的使用壽命就得不到提高。3)球窩錯位:導致球窩錯位的可能是調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動,可以對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓,或者更換輥皮軸承,也可采用加焊后重磨等工藝進行處理,這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。
2)9鉻2鉬硬度高、韌性好,含鉻、鉬等多種元素,采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式,錘頭硬度可達HRC45,抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下,9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍,但這種材質要采用調質熱處理工藝,調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上,而且要有相當的塑形和韌性。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬,效果會比65Mn好,但工藝要求很高,價格也相對較貴。小型壓球機構造組成:1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入小型間。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質,價格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質中,65Mn材質的輥皮是使用最普遍的,而且價格也是普通老百姓都可以接受的;此項措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態上,軋輥的壓力和轉速是固定的。而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種,它是經過鍛打而成的,密度非常高,耐磨性好,這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時,價位會那么高的原因。