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UVLED冷光源光固化機在液晶顯示屏上的幾大運用

在液晶顯示屏行業(yè)，UVLED冷光源光固化機的運用也十分廣泛，液晶顯示屏生產(chǎn)制造的許多階段上都需要采用UVLED。UVLED冷光源光固化機在液晶顯示屏生產(chǎn)制造中充分發(fā)揮了至關重要的作用。

一、UVLED曝光加工工藝

在液晶顯示屏加工過程中，光刻的目的就是依照產(chǎn)品設計要求，在ITO導電玻璃上涂敷感光膠，并進行紫外光曝光，即進行選擇性照射，使受光位置的光刻膠產(chǎn)生化學反應，改變了這些膠膜在顯影液中的溶解度。UV固化機的固化能力需用UV測量計來測量，單位是mJ/cm2。隨后充分利用光刻膠的保護功效，對ITO導電層進行選擇性化學腐蝕，進而在ITO導電玻璃上獲得與掩模板完全對應的圖形。

二、UVLED改質（紫外光表層質變）

現(xiàn)階段在液晶顯示器STN的生產(chǎn)流程中，關鍵是用在膜處理技術上，對于改善膜與膜兩者之間的密接是十分有效的，如ITO膜與感光膠膜層，TOP涂層與PI涂層等等。

　三、UVLED冷光源光固化機對液晶顯示屏封口uv膠、封框uv膠的固化

沒有灌注液晶的壓合后的空液晶盒要進行封框膠紫外光固化，灌注液晶之后的液晶盒要進行封口膠的UVLED照射固化。

哪些因素會影響固化機強度?

哪些因素會影響固化機強度？ UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。（3）LED照射頭通過電腦控制，可以根據(jù)實際需要選擇手動或自動控制操作，并自行設定光照射所需時間（到0。UVLED油墨是紫外線固化無墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發(fā)預聚物和稀釋劑發(fā)生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發(fā)及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發(fā)。 關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產(chǎn)過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點： 首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。 由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發(fā)，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。 另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。

ES

ES-UV固化系統(tǒng)三大優(yōu)勢： 、UV固化線速度≥10m/min時保證承印物UV油墨、UV光油、UV膠水固化的前提下保持產(chǎn)品表面溫度為環(huán)境溫度。5、UVled光源硬盤磁頭組裝(讀和寫的包，金線固定，軸承，線圈，芯片焊接等)。不會產(chǎn)生太多熱量，因此不會損壞薄薄的標簽和對熱量敏感的承印材料，更不會損壞設備及周圍零備件，也不會引起火災等安全隱患！ 第二、同等條件下輸出UV強度（mw/cm2）比其它UV系統(tǒng)提高1.5倍。不需要壓縮機水冷卻，只需要風冷卻，降低維護需求，等同于節(jié)約了成本！ 第三、我們的UV系統(tǒng)對UV耗材沒有選擇性，不需要客戶更換特殊的UV油墨、UV光油或UV膠水（引發(fā)劑波長范圍廣）。只需普通的UV耗材即可，包括采用H-UV/LED-UV/LEC-UV高感光度油墨(光油/膠水）更加容易固化！