雙液復合錘頭-偉力機械-樅陽雙液復合錘頭

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，樅陽雙液復合錘頭，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，雙液復合錘頭，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。

堅硬物質(zhì)可使用雙金屬復合錘頭來破碎

金屬復合錘頭可以破碎比較堅硬的物質(zhì)，可以充分的滿足人們在工業(yè)生產(chǎn)中對于破碎工作的需求，雙液復合錘頭哪家好，雙金屬復合錘頭是利用兩種金屬材料制作的錘頭，提高了本身的耐磨性，保證錘頭具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候也能保持穩(wěn)定的性能。

之所以使用雙金屬來制作耐磨錘頭，是因為錘頭較長的使用壽命為人們創(chuàng)造更高的價值，雙金屬復合錘頭的工作強度很高，用于破碎的物品都是比較堅硬的物質(zhì)，所以在工作的過程中容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果雙金屬復合錘頭的沒有很好的耐用性就會很容易被磨損，經(jīng)常替換就會影響了人們工作的進度，還增加成本投入，所以雙金屬復合錘頭的使用是非常有必要的。

鑄造錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

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