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發布時間：2020-11-28 09:55
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比如，在常用柴油發電機組維修中，活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門敢與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合要求的零部件要進行調整或更換。
而實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，導致軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。
在維修設備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是的，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現象還很多。如經常遇到的“以焊代修”，就是一例。一些部件本可進行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法；為了使柴油發電機“有勁”，人為調大噴油泵的供油量和調高噴油器噴油壓力。
空壓機漏油的原因
空壓機在使用的過程中，有時候會出現漏油的現象，漏油不但是對機器的一種損壞更是對資源的一種浪費。在遇到這樣情況，我們應該怎么排除故障呢？我們先分析一下漏油的原因：
1、主軸松動導致油封漏油。
2、油封脫落或油封缺陷導（如磨損等）致漏油。
3、機頭結合面滲漏，進油管、回油管接頭松動。
4、安裝過程中皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。
5、空壓機生產過程中鑄造或加工不是很好。
空壓機后處理設備選型要點
空壓機后處理設備，也就是對壓縮空氣中的水、油、固體雜質等污染物進行處理的配套設備，一般由儲氣罐、干燥機和過濾器等系列設備組成。大多數企業在需要選擇后處理設備的時候，面對多樣的產品，都不知道如何做選擇，每家企業的用氣需求和用氣標準都有一些差別，應根據這些情況來進行選擇，下面來為大家羅列一下：
1、以空壓機的額定氣壓和壓力為依據，選擇凈化系統。
2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及周圍環境溫度為依據，選擇干燥機型號。
3、以干燥度即路點值的高低為依據，選擇配置何種類型的干燥器。
4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據，選擇配置幾級過濾器，并確認過濾器的類型。
5、以路點、含油量、含塵量的指標確認管道的配置及選用管道的材料。
6、在環境粉塵量較大的工作場所，要安裝自潔式過濾器，以保護空壓機和凈化效果。
7、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。
8、在整個壓縮空氣系統中，儲氣罐的設置也起著重要的作用。因儲氣罐有穩定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以在壓縮空氣和干燥凈化設備之間、干燥凈化設備和終端用氣點之間都應設有儲氣罐。
9、如果要把空壓機、候補冷卻器、儲氣罐、過濾器、冷干機、吸干機、無耗氣電子排水器所排放的油水混合物直接排放，就要增加廢油收集器，把油收集起來，達到環保要求。
