5s-tpm管理咨詢高性價比的選擇「多圖」

品質(zhì)保障制度的建立

對企業(yè)生產(chǎn)車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具參數(shù)及機電服務(wù)系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

建立完善的安、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

以TPM推行小組為中心展開安管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產(chǎn)成本，逐漸使員工達到自主管理層級，終提升企業(yè)的員素質(zhì)。

三、TPM實施及提升階段(時間：根據(jù)企業(yè)具體情況而定)

在企業(yè)內(nèi)部進行進行TPM的面推行，提升員整體技能與素質(zhì)，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質(zhì)量人才。

操作人員TPM職責

設(shè)備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應(yīng)嚴格按《工序作業(yè)指導書》正確使用設(shè)備。

操作人員應(yīng)嚴格按《設(shè)備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設(shè)備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題詳細紀錄在《設(shè)備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應(yīng)主動向接班者介紹當班設(shè)備運行情況及發(fā)現(xiàn)的問題，雙方當面檢查，并在《設(shè)備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發(fā)現(xiàn)異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)現(xiàn)問題，由接班者負責。

操作人員使用設(shè)備時，應(yīng)做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設(shè)備的日常維護：

操作人員按《工序作業(yè)指導書》要求進行設(shè)備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安”。

操作工根據(jù)《設(shè)備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

TPM的發(fā)展

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求。

提高技能

要避免因為操作、保不當而導致的故障，就需要通過教育訓練來提高員工的技能。TPM管理和設(shè)備管理有何異同?TPM的含義是員生產(chǎn)維護，是員參與的維護，維護的是企業(yè)生產(chǎn)的整個過程。設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也在TPM管理的內(nèi)容里。所以從所屬關(guān)系來說，TPM管理包含了設(shè)備管理，但它們不是簡簡單單的包含關(guān)系。下面加以說明。

TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。