精益技能道場誠信企業 重慶精卓精益道場

櫥柜企業怎樣才能過量到場的病呢?怎樣才能做到精益到場呢?櫥柜企業可以想辦法縮短到場周期，如果到場周期為一月，那企業至少要備一個月的庫存;如果將到場周期縮短為半月，庫存就可減半;如果到場周期為一周，那庫存理論上只需原來的四分之一，這將騰出大量的庫房、人員和工作量;車間因為產量不需那么多，相應的場地、機器、人員亦可節省。

當然，平時作到場保也很重要。只需將到場那些“可能用到的產品”的工作時間，用來清理現場、保養設備、整理模具、改進換型時間，到場過程中的故障相應就會減少。如果到場一直順暢，用來保護的多余的產量也可取消。

櫥柜企業應該怎樣實施精益到場?以上就是華天謀精益到場咨詢專家的相關介紹，凡事預則立，不預則廢，到場也是如此。櫥柜企業在到場時，要做好詳細的計劃，企業與員工過量到場的觀念，保障平時到場作業，關注庫存，只有這樣才能做到精益到場。

什么是精益到場現場管理?華天謀精益到場咨詢專家介紹，精益到場管理方式擁有傳統大批量到場方式以及其他到場方式無法比擬的優越性，同時，精益到場管理還能夠根據不同的技術、經濟以及環境建立起適應環境的管理體系要求的到場方式。下面為大家介紹什么是

員工是企業精益文化的擁護者及踐行者，精益強調的是員今與。精益是屬于員的，不是精英們的，員參與是精益企業的重要標志，北京精益到場培訓公司認為只有企業的每一個細胞都精益了。企業才能算是真正地具備了精益的能力。綜觀球精益企業發現:精益到場的實施是一個面系統工程。并非是推行幾個快速改善的項目或是僅僅停留在某個事業分布或到場線的樣板工程;精益到場是一個長期持續改進的過程，井非一朝一夕的激進變革可以實現的;精益到場不是某一階段的份理手段，精益思想不僅僅是管理層的理念。而是作為這一種文化深深地根植于體員工的思維意識里、觸入體員工的日常行為當中。其中，培養員工的精益文化是企業實施精益到場缺的關鍵，著名的管理學培訓師余世維博士認為企業文化是一種價值觀、是要融人員工思想和行為的，所以培養了員工的精益文化，員工才可能在長期的日常工作堅持改鑄。追求盡善盡美，從而讓企業的精益到場取得成功。以豐田為例:豐田球37間工廠，每年由員工提出超百萬條的改善提案，每天有5 000條改善提案在實施，這意味著:一，企業通過超過95%的員工參與。實現了改善的無處不在。二。豐田每天都在改變。對盡善盡美的不懈迫求，導致競爭對手無法超越。也就是說。精益思想超越了“術”的層面。融入了企業文化之“道”。

行政機關實施精益管理有哪些注意事項?華天謀精益到場咨詢專家表示，精益管理可以基本所有行業里推行，今天我們來詳細看看在行政機關是怎么推行精益管理的。

行政機關精益管理

是基礎的5S之類工業工程技術的運用，把工位標準化。有了理念，如何讓人們廣泛接受它，常見的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比較容易看到的改變，這些改變不需要很長時間也不需要很大的投入，可以找3、5個這樣的例子把相關項目的負責人或者是團隊溝通出去，這是一個激勵的作用也是一個宣傳的過程。我自己的體會是推廣精益到場就像是煲湯一樣，是要有過程的，它不是一個革命性的東西。終取得的結果可能是革命性的。

1、指標制定，分解到公司職能組織

2、成立推動組織架構，選擇主要推動者和組織者，培養成為本模塊的專員。

3、通過一系列的檢查制度，對現場自主達標形成機制或制度，強制推行，才能深入到日常習慣中去。

4、組織月度精益到場會議，獎優罰劣，搭建展示亮點的平臺。讓越來越多的自主性積極性高的人多次在公司高層面前曝光，形成氛圍，不斷的良性循環。

5、準備基礎資料，選擇試點，在試點內運行所有的活動，摸索總結出適合公司特點的標準

6、推廣到其他相關區域，開展自主達標活動。

基于精益到場有這么多的優勢，各大小企業已先后開始在自己公司或企業內部實行精益到場：

在2009年，南通醋酸纖維有限公司正式啟動精益到場項目，開始構建以精益到場理念、工具、方法為基礎，結合南纖到場、管理、文化特點，不斷優化制造和管理流程，持續改善、精益求精的流程型制造企業到場方式。比如，南纖在作業現場和辦公場所面展開了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養”為核心的5S管理工作，編制了辦公及現場目視化(VCS)管理標準，到場現場變得整潔、有序。還給各個規格的標準件儲藏盒粘貼標識，使物件取用更加方便，既節約了時間，又提高了效率;工具櫥內的常用工具采用凹凸管理，標識清晰，一目了然;利用機架立柱空間增設擺放支架，既有效利用了空間，又使得現場和諧美觀;車間地面用黃、綠色設置了專用參觀通道，指引行進路線……為顯著地是“顏氏掛鉤”——使常用物品掛起來一目了然，既整潔又方便以及“顏氏取樣棒”——既不影響漿液的品質，又能浪費問題。經過多方的努力，南通醋酸纖維有限公司已經成功實施精益改進項目數百個，在精益到場取得了階段性成效。

南通萬達鍋爐為實行精益到場方式也采取了不少措施：為提高班組長的現場管理技能，更好現場5S整頓工作的開展，提升員工的5S思想觀念，滿足企業對現場作業環境及安的需要，適應企業發展和市場的需要，增強企業競爭力，按照年度培訓計劃舉辦了八期班組長培訓，主題就為“5S精益到場現場管理與改善”。

精益到場的核心理念也就是精益到場的管理思想，也就是精益思想，通過到場過程整體優化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量到場，消除無效勞動與浪費，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量，達到用少的投入實現大產出的目的。