松原蒸發濃縮結晶過濾洗滌報價在線咨詢,常州百得干燥

      眾所周知，反應、萃取、蒸發、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態。此外，還存在勞動強度大、生產周期長、能耗大、效率低以及影響產品質量等許多問題。

     目前精細化工及行業生產的后處理工藝一般為結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產品在多道工序操作中單元設備間的連接和物料多次轉運，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成完成經檢驗合格的物料進行反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數可進行單獨控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優越化。

      一般地，無菌原料藥經提煉或合成過程后通過結晶過程來得到終的藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先進行過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。