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發(fā)布時間：2020-12-31 07:53
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筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 設(shè)備部件及特點描述
(1) 筒錐型過濾洗滌機組成：
一個罐體組件，筒體上部為碟形封頭，下部為錐形過濾底盤；
錐形底盤與容器為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，燒結(jié)網(wǎng)可拆。
(2) 錐形攪拌螺帶
軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉(zhuǎn)運動。
攪拌槳離罐底距離Smin=15mm
攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm
(3) 攪拌器的驅(qū)動：攪拌器的調(diào)速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)；
(4) 密封：用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；
(5) 出料門：在錐形底盤下部有出料閥，出料閥為半球球閥。
(6) 過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為SUS304，孔徑根據(jù)用戶的要求來確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。
筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 特點描述
(1) 罐體組件，錐形過濾組件，攪拌器、驅(qū)動裝置（含電控系統(tǒng)）
(2) 罐體上有介質(zhì)進(jìn)口、儀表口、進(jìn)氣口、視鏡（燈）等；
(3) 錐形過濾部分上有分段濾液出口、真空口、壓力補充及反吹、反沖口，
(4) 錐形過濾斗與罐體為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝錐形不銹鋼燒結(jié)濾網(wǎng)或者其他過濾材料，濾網(wǎng)或者其他過濾材料分段式，拆裝極為方便；
(5) 軸端帶有螺旋槳葉，用于在洗滌、干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料，攪拌器可正反轉(zhuǎn)運動；
(6) 攪拌器的調(diào)速是由PLC、變頻器、通過電機和減速機驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)。
(7) 用于軸與容器密封是由干法端面機械密封，無泄露，并帶有清洗槽，避免污染物料；高腐蝕物料時，配以高強度耐腐蝕專用機械密封；
(8) 錐形過濾下部有快開式、活節(jié)式(或氣動閥門、或全自動)出料總成，出料總成蓋上有殘夜出口，出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的過濾死角。
(9) 過濾網(wǎng)采用你期待專用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，材質(zhì)為SUS316L，904L,鉻合金等，高腐蝕物料所用過濾材料根據(jù)物料特性另選，過濾精度根據(jù)介質(zhì)確定（可進(jìn)行介質(zhì)精度試驗后確定燒結(jié)網(wǎng)精度）
化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應(yīng)過濾機、洗滌機和干燥機等過程設(shè)備來完成。這些過程設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設(shè)備自身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在生產(chǎn)過程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域，在工藝流程中不允許各過程設(shè)備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則必須進(jìn)行清洗，這極大的降低了生產(chǎn)效率。
為了整合各個設(shè)備的功能，在一臺過程設(shè)備上實現(xiàn)多種技術(shù)效果，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備，滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。
過濾洗滌干燥一體機 工作原理
(1) 進(jìn)料過濾
過濾洗滌干燥一體機通過泵或高位槽將待處理的物料送入機器內(nèi)，進(jìn)料結(jié)束后，在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作，實現(xiàn)固液分離
(2) 打漿洗滌
在筒體內(nèi)側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉(zhuǎn)及上下運動將固體物料和清洗液漿化，使物料得到充分洗滌。
(3) 干燥、溶劑回收
設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn)，達(dá)到干燥目的，溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，冷凝回收。
(4) 卸料
被烘干的濾餅在機構(gòu)的作用下，濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位，經(jīng)出料閥出口排出機外。
