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注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢后，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。

(1)液壓馬達(dá)驅(qū)動螺桿結(jié)構(gòu)特點

液壓馬達(dá)驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的傳動，是由葉片液壓馬達(dá)驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速箱減速帶動螺桿轉(zhuǎn)動。螺桿的轉(zhuǎn)速變化可以通過無級調(diào)速得到調(diào)整。這種馬達(dá)體積小，后動慣性小，結(jié)構(gòu)比較簡單，而且體輕。如果注塑機螺桿工作超載，還可以起到安全保護(hù)作用。用液壓馬達(dá)驅(qū)動，是一種比較理想的傳動類型。

(2)電動機驅(qū)動螺桿

由電動機驅(qū)動、通過液壓離合器與齒輪減速箱連接帶動螺桿轉(zhuǎn)動，是目前生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用的一種傳動型式。其傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。

打開注塑機螺桿加熱開關(guān)，接通電源，調(diào)節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機螺桿應(yīng)檢查緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常要停止。排除故障后，再進(jìn)行試車。

加工停止時要清洗料筒，清洗工作在加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)。 清洗時兩種原料溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)。

加工停止時，開關(guān)要轉(zhuǎn)到手動位置上，其它動作開關(guān)放在斷開，關(guān)閉油泵電機和電源開關(guān)。