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              重慶注塑機炮筒螺桿廠高性價比的選擇「在線咨詢」

              發布時間:2021-01-20 16:57  

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              已塑化塑料叫熔融,儲在螺桿的頂端,準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒,而是有個缺口,因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內,加上熔融傳熱不良,所以徑向溫度不均勻。

              塑化時,螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。




              因此,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異,甚至一腔不滿,一腔飛邊,況且此情況沒有規律。

              增加長徑比會降低軸向溫差,原因是螺桿長了,塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了,溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下,螺桿越長,“注射行程÷螺桿長度”下降,故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比,當然比20的長徑比佳。




              尼龍和POM料,均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑,可以使注塑件的冷卻速度放慢,塑料的結晶度得到提高。同時由于冷卻速度的放慢,注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。

              需要注意的是,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同,尼龍件也許還會偏大一些。



              L/Ds值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨,降低使用壽命。