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發布時間:2021-10-20 06:38  
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制氮機的特點有哪些呢?
制氮機是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備,根據分類方法的不同,即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法,那么制氮機的特點有哪些呢?
1、使用方便:設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現場只需連接電源即可制取氮氣。
2、機電一體化設計實現自動化運行:進口PLC控制全自動運行,氮氣流量壓力純度可調并連續顯示,可實現無人值守。
3、產氮氣方便快捷:先進的技術,獨特的氣流分布器,使氣流分布更均勻,地利用碳分子篩,20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
制氮機
4、比其它供氮方式更經濟:PSA工藝是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,具有運行成本低、能耗低、等優點。
5、運用范圍廣:金屬熱處理過程的保護氣,化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化,橡膠、塑料制品的生產用氣,食品行業排氧保鮮包裝,飲料行業凈化和覆蓋氣,醫i藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧,電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等,其純度、流量、壓力穩定可調,滿足不同客戶的需要。4)活性炭過濾器可以有效過濾油污,可以延長碳分子篩使用壽命,活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

氮氣發生器是一種先進的氣體分離技術,以進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。
產品特點:
1、 集成無油壓縮機,保證氣體供應,無需依賴外來壓縮氣源;
2、 緊湊設計可安裝于實驗臺下,避免占有寶貴的實驗室空間,降低實驗室成本;
3、 不銹鋼儲氣罐、氣路(更新換代),(杜絕排出黃色鐵銹污染實驗室);
4、 油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調,氣壓表顯示;
5、 自動卸壓裝置,無壓力起動,電機更耐用;
6、 操作簡單,一鍵式操作就能自動產生氮氣;
7、 開機后在5分鐘內就能快速提供高純度的氮氣;
8、 適用于24小時連續工作運行;
9、 發生器在正常使用情況下,具備無人員看護和無需做任何操作的維護要求;
10、維護操作簡單,無故障情。
現有封裝制氮機生產線的改造問題?
溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導率高,設備的設定穩定和實際穩定就相差較小,溫度補償能力快,生產柔性系數就大,可以適用不同的生產量,不同熱容大小的產品,如果溫度性不好,實際的無鉛焊接峰值溫度240℃,設定溫度就會達到290℃甚至更高,導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少,溫度是一個很重要的參數,它決定了設備是否能做到無鉛化生產要求。碳分子篩(CMS)的動態吸附量和分離系數的性能優劣決定了制氮機的好壞。根據無鉛回流焊的工藝特點,論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統的改造原則和方案,給出了氮氣保護系統的評價標準,對罐裝氮氣和氮氣發生器兩種供應系統進行了成本估算和對比。
電子整機行業的無鉛化制氮機技術發展是信息產業工業發展的必然趨勢,我國信息i產業部也要求在2006年7月1日前,全國實現電子信息產品的無鉛化,當電子組裝逐漸實現無鉛后,無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進,滿足無鉛化焊接的要求,主要包括加熱系統、制程控制系統、助焊劑管理系統、冷卻系統和氮氣保護系統。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑,不影響運用,待全體換液后就好。實施無鉛化電子組裝,許多企業并不主動,而是在各種壓力下才轉為無鉛技術,壓力主要包括法令規定、環保意識、市場利益、用戶需求,有害物質管理處理和無鉛技術方面等。
氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水,從而達到脫氧的目的。
在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑,該類型催化劑為單一催化機理,完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣(污氮)常有劇烈波動,而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制,加氫調節有一定滯后(1-10分鐘),無法實時的跟蹤原料氣的變化。制氮機生產氮氣能在生產過程中保持恒壓供給,以保證生產的正常運行。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題,無法始終保持產品指標合格,常對生產造成嚴重影響。
