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  鍍鋅板的表面要求有哪些

1.粉塵：制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。

3.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹di清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

   中厚板切割操作

1.進行自動切割時，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

  使用激光切割機切割中厚板時常見的問題

激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生

 以上狀況的呈現(xiàn)，首要考慮切開低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡略地加快切開速度，由于添加快度有時會呈現(xiàn)板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為出色，這時應歸納考慮機床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導軌運動不穩(wěn)定等。

 在中厚板加工過程中，有的設備對于中厚板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，需要選用特厚中厚板來進行切割，這樣的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的規(guī)格和尺寸也不同，近年來特厚中厚板的應用越來越廣泛，工作人員進行特厚中厚板切割時，還需要提前進行預熱，有的中厚板切割后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時候是因為溫度過低而導致的，所以針對這樣的情況就需要提前進行預熱處理，工作人員可以先進行預熱，這樣溫度會開始逐漸升高，接下來可以通過火焰切割完成的，中厚板出現(xiàn)裂紋的幾率很低，中厚板的質(zhì)量也有所保證。