40砂漿泵的用途和特點「在線咨詢」

泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。

當停泵時間超，應排空管道。垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。

混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。

要了解混凝土砂石分離機如何運轉，首先就要先知道砂石分離機的主要組成結構。砂石分離機一共有六個部分組成，它們分別是進料槽、拌和別離機、供水系統、篩分系統、漿水均化和廢漿再利用系統。

混凝土砂石分離機的運轉主要有以下幾個過程。

1、當啟動砂石分離機的時候，殘留的混凝土與水就會進入料槽中，并且接二連三的注入循環水，那么在水的沖擊下，混合料漿就會進入到砂石分離機，從而對殘留的混凝土進行清洗。

2、混凝土砂石分離機中的泥漿水會不斷的從底部的出漿口流入漿池，當然這里面需要一個導漿槽。被清洗過的砂和石子會在砂石分離機里面的螺旋葉片的推動下由各自的出料口進入料池。

3、漿池的泥漿水會選用一定的比例與清水、混凝土、別離出的砂、漿水進行混合，從而循環再利用。

清洗機

幾乎所有物體在被高壓清洗機清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。

高壓清洗機的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關。如果清洗壓力太小，就達不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機的工作壓力應根據結垢性質來進行合理選擇。目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設備核心大多為增壓器或超高壓往復泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。